本发明涉及外墙保温
技术领域：
，尤其涉及一种岩棉带复合保温板外墙外保温系统。
背景技术：
：我国建筑单位面积能耗是发达国家3-5倍，随着在住宅建筑中大力推广使用，墙板用于内墙装饰及保温得到广泛推广和认可。但与此同时，墙板的防火问题也摆在了我们的面前，近年来国内相继发生建筑内墙板火灾的情况，造成严重人员伤亡和财产损失，建筑易燃可燃内保温材料已成为一类新的火灾隐患，因此，建筑内墙用墙板的防火性能的升级已经成为迫切需要解决的问题，目前岩棉带复合保温板的保温效果好，但防水性差，而且不耐磨，成本高，亟待解决。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种岩棉带复合保温板外墙外保温系统，不仅防火性能好，而且耐磨性能优异，成本低，力学性能优异。本发明提出的一种岩棉带复合保温板外墙外保温系统，包括粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件；粘结层的原料按重量份包括：42.5级水泥350-400份，烘干河沙600-650份，可分散乳胶粉22份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素1-3.5份，减水剂0.1-3份；抹面层的原料按重量份包括：42.5级水泥300-350份，烘干河沙650-700份，可分散乳胶粉28份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素1-3.5份，减水剂0.1-3份，聚丙烯短纤维3-5份。优选地，木质纤维长度为3-4mm，聚丙烯短纤维长度为6-9mm。优选地，保温层的原料按重量份包括：方解石20-40份，铁矿石5-15份，明矾10-20份，腐植酸钠复合木棉纤维20-40份，二氧化锆5-12份，氧化铝1-4份，矿渣2-12份，沉淀碳酸钙5-15份，云母粉2-6份，硅藻土2-6份，硅酸钠1-4份，高岭土2-12份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷30-40份，纤维素醚2-15份，发泡剂1-4份，司盘601-2份，对甲磺酸0.5-1.5份，磷酸1-2份，水40-60份。优选地，保温层原料中的腐植酸钠复合木棉纤维采用如下工艺制备：将天然木棉纤维送入二氯甲烷中浸泡，过滤，洗涤，加入氢氧化钠水溶液，升温搅拌，过滤，依次用水、乙醇及丙酮洗涤，干燥，粉碎，加入二乙基三胺五乙酸、无水富马酸二甲酯搅拌，过滤，洗涤，真空干燥，加入淀粉、腐植酸钠、水，升温混合搅拌，降至室温加入氢氧化钠搅拌，继续加入环氧氯丙烷、液体石蜡搅拌，喷雾干燥得到腐植酸钠复合木棉纤维。优选地，保温层原料中的腐植酸钠复合木棉纤维采用如下工艺制备：将天然木棉纤维送入二氯甲烷中浸泡20-50min，过滤，洗涤，加入氢氧化钠水溶液，升温至40-50℃搅拌3-6h，过滤，依次用水、乙醇及丙酮洗涤，50-60℃干燥，粉碎，加入二乙基三胺五乙酸、无水富马酸二甲酯搅拌10-20h，搅拌温度为70-80℃，过滤，洗涤，85-95℃真空干燥50-100min，加入淀粉、腐植酸钠、水，升温至70-80℃混合搅拌20-50min，降至室温加入氢氧化钠搅拌20-40min，继续加入环氧氯丙烷、液体石蜡搅拌10-20min，搅拌速度为1000-1500r/min，喷雾干燥得到腐植酸钠复合木棉纤维。优选地，保温层原料中的腐植酸钠复合木棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将5-15份天然木棉纤维送入50-100份二氯甲烷中浸泡20-50min，过滤，洗涤，加入40-60份浓度为2-4mol/L的氢氧化钠水溶液，升温至40-50℃搅拌3-6h，过滤，依次用水、乙醇及丙酮洗涤，50-60℃干燥，粉碎，加入40-60份二乙基三胺五乙酸、40-60份无水富马酸二甲酯搅拌10-20h，搅拌温度为70-80℃，过滤，洗涤，85-95℃真空干燥50-100min，加入10-20份淀粉、5-15份腐植酸钠、60-80份水，升温至70-80℃混合搅拌20-50min，降至室温加入0.5-1.5份氢氧化钠搅拌20-40min，继续加入0.5-1.5份环氧氯丙烷、20-40份液体石蜡搅拌10-20min，搅拌速度为1000-1500r/min，喷雾干燥得到腐植酸钠复合木棉纤维。优选地，保温层的原料中，腐植酸钠复合木棉纤维、硅酸钠、高岭土、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、纤维素醚的重量比为25-35：2-3：4-10：32-38：4-10。优选地，保温层的原料中，腐植酸钠复合木棉纤维、方解石、铁矿石、明矾、矿渣、沉淀碳酸钙、云母粉、硅藻土的重量比为25-35：25-35：8-12：12-18：4-10：8-12：3-5：3-5。优选地，保温层的原料中，二氧化锆和氧化铝的重量比为6-10：2-3。本发明采用常规制备工艺制得。本发明不仅防火性能好，而且耐磨性能优异，成本低，力学性能优异。本发明的腐植酸钠复合木棉纤维中，天然木棉纤维为薄壁中空结构，二氯甲烷处理后，采用氢氧化钠碱化，然后在纤维表面引入二乙基三胺五乙酸，可与腐植酸钠中钠离子进行络合，同时腐植酸钠在一定条件下可在淀粉上形成凝胶球状颗粒，使腐植酸钠复合木棉纤维不仅可生物降解，而且吸附能力极强，力学性能好，原料易得，成本低，便于工业化生产；腐植酸钠复合木棉纤维与硅酸钠、高岭土、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、纤维素醚配合，粘结性好，在发泡剂配合下与方解石、铁矿石、明矾、矿渣、沉淀碳酸钙、云母粉、硅藻土粘结密实，形成类似蜂窝状的物料，使本发明保温防火性能优异，当火灾发生，形成的物料瞬间燃烧成高度交联碳状结构，可对火焰起到瞬间熄灭的效果，从而有效阻止火势蔓延；而原料中的二氧化锆最终可转换成高熔点的氮化物-二氮化锆，氧化铝部分转换成高熔点氮化铝，两者协同作用在形成一种相对多孔的微观结构，不仅可提高耐火度，又改善保温材料的耐磨性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1本发明提出的一种岩棉带复合保温板外墙外保温系统，包括粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件；粘结层的原料按重量份包括：42.5级水泥350份，烘干河沙600份，可分散乳胶粉22份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素1份，减水剂3份；抹面层的原料按重量份包括：42.5级水泥300份，烘干河沙650份，可分散乳胶粉28份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素1份，减水剂3份，聚丙烯短纤维3份。实施例2本发明提出的一种岩棉带复合保温板外墙外保温系统，包括粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件；粘结层的原料按重量份包括：42.5级水泥400份，烘干河沙650份，可分散乳胶粉22份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素3.5份，减水剂0.1份；抹面层的原料按重量份包括：42.5级水泥350份，烘干河沙700份，可分散乳胶粉28份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素3.5份，减水剂0.1份，聚丙烯短纤维5份。保温层的原料按重量份包括：方解石20份，铁矿石15份，明矾10份，腐植酸钠复合木棉纤维40份，二氧化锆5份，氧化铝4份，矿渣2份，沉淀碳酸钙15份，云母粉2份，硅藻土6份，硅酸钠1份，高岭土12份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷30份，纤维素醚15份，发泡剂1份，司盘602份，对甲磺酸0.5份，磷酸2份，水40份。实施例3本发明提出的一种岩棉带复合保温板外墙外保温系统，包括粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件；粘结层的原料按重量份包括：42.5级水泥380份，烘干河沙620份，可分散乳胶粉22份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素2份，减水剂1.5份；抹面层的原料按重量份包括：42.5级水泥320份，烘干河沙680份，可分散乳胶粉28份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素2.5份，减水剂1份，聚丙烯短纤维4份。保温层的原料按重量份包括：方解石40份，铁矿石5份，明矾20份，腐植酸钠复合木棉纤维20份，二氧化锆12份，氧化铝1份，矿渣12份，沉淀碳酸钙5份，云母粉6份，硅藻土2份，硅酸钠4份，高岭土2份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷40份，纤维素醚2份，发泡剂4份，司盘601份，对甲磺酸1.5份，磷酸1份，水60份。腐植酸钠复合木棉纤维采用如下工艺制备：将天然木棉纤维送入二氯甲烷中浸泡，过滤，洗涤，加入氢氧化钠水溶液，升温搅拌，过滤，依次用水、乙醇及丙酮洗涤，干燥，粉碎，加入二乙基三胺五乙酸、无水富马酸二甲酯搅拌，过滤，洗涤，真空干燥，加入淀粉、腐植酸钠、水，升温混合搅拌，降至室温加入氢氧化钠搅拌，继续加入环氧氯丙烷、液体石蜡搅拌，喷雾干燥得到腐植酸钠复合木棉纤维。实施例4本发明提出的一种岩棉带复合保温板外墙外保温系统，包括粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件；粘结层的原料按重量份包括：42.5级水泥320份，烘干河沙640份，可分散乳胶粉22份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素1.5份，减水剂1份；抹面层的原料按重量份包括：42.5级水泥310份，烘干河沙690份，可分散乳胶粉28份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素2.5份，减水剂2份，聚丙烯短纤维3.5份。保温层的原料按重量份包括：方解石25份，铁矿石12份，明矾12份，腐植酸钠复合木棉纤维35份，二氧化锆6份，氧化铝3份，矿渣4份，沉淀碳酸钙12份，云母粉3份，硅藻土5份，硅酸钠2份，高岭土10份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷32份，纤维素醚10份，发泡剂2份，司盘601.8份，对甲磺酸0.8份，磷酸1.7份，水45份。腐植酸钠复合木棉纤维采用如下工艺制备：将天然木棉纤维送入二氯甲烷中浸泡35min，过滤，洗涤，加入氢氧化钠水溶液，升温至45℃搅拌4.5h，过滤，依次用水、乙醇及丙酮洗涤，55℃干燥，粉碎，加入二乙基三胺五乙酸、无水富马酸二甲酯搅拌15h，搅拌温度为75℃，过滤，洗涤，90℃真空干燥80min，加入淀粉、腐植酸钠、水，升温至75℃混合搅拌35min，降至室温加入氢氧化钠搅拌30min，继续加入环氧氯丙烷、液体石蜡搅拌15min，搅拌速度为1200r/min，喷雾干燥得到腐植酸钠复合木棉纤维。实施例5本发明提出的一种岩棉带复合保温板外墙外保温系统，包括粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件；粘结层的原料按重量份包括：42.5级水泥380份，烘干河沙610份，可分散乳胶粉22份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素3份，减水剂0.5份；抹面层的原料按重量份包括：42.5级水泥340份，烘干河沙670份，可分散乳胶粉28份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素1.5份，减水剂0.6份，聚丙烯短纤维4.5份。保温层的原料按重量份包括：方解石35份，铁矿石8份，明矾18份，腐植酸钠复合木棉纤维25份，二氧化锆10份，氧化铝2份，矿渣10份，沉淀碳酸钙8份，云母粉5份，硅藻土3份，硅酸钠3份，高岭土4份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷38份，纤维素醚4份，发泡剂3份，司盘601.2份，对甲磺酸1.2份，磷酸1.3份，水55份。腐植酸钠复合木棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将5份天然木棉纤维送入100份二氯甲烷中浸泡20min，过滤，洗涤，加入60份浓度为2mol/L的氢氧化钠水溶液，升温至50℃搅拌3h，过滤，依次用水、乙醇及丙酮洗涤，60℃干燥，粉碎，加入40份二乙基三胺五乙酸、60份无水富马酸二甲酯搅拌10h，搅拌温度为80℃，过滤，洗涤，85℃真空干燥100min，加入10份淀粉、15份腐植酸钠、60份水，升温至80℃混合搅拌20min，降至室温加入1.5份氢氧化钠搅拌20min，继续加入1.5份环氧氯丙烷、20份液体石蜡搅拌20min，搅拌速度为1000r/min，喷雾干燥得到腐植酸钠复合木棉纤维。实施例6本发明提出的一种岩棉带复合保温板外墙外保温系统，包括粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件；粘结层的原料按重量份包括：42.5级水泥380份，烘干河沙610份，可分散乳胶粉22份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素3份，减水剂0.5份；抹面层的原料按重量份包括：42.5级水泥340份，烘干河沙670份，可分散乳胶粉28份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素1.5份，减水剂0.6份，聚丙烯短纤维4.5份。保温层的原料按重量份包括：方解石30份，铁矿石10份，明矾15份，腐植酸钠复合木棉纤维30份，二氧化锆8份，氧化铝2.5份，矿渣7份，沉淀碳酸钙10份，云母粉4份，硅藻土4份，硅酸钠2.5份，高岭土7份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷35份，纤维素醚7份，发泡剂2.5份，司盘601.5份，对甲磺酸1份，磷酸1.5份，水50份。腐植酸钠复合木棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将15份天然木棉纤维送入50份二氯甲烷中浸泡50min，过滤，洗涤，加入40份浓度为4mol/L的氢氧化钠水溶液，升温至40℃搅拌6h，过滤，依次用水、乙醇及丙酮洗涤，50℃干燥，粉碎，加入60份二乙基三胺五乙酸、40份无水富马酸二甲酯搅拌20h，搅拌温度为70℃，过滤，洗涤，95℃真空干燥50min，加入20份淀粉、5份腐植酸钠、80份水，升温至70℃混合搅拌50min，降至室温加入0.5份氢氧化钠搅拌40min，继续加入0.5份环氧氯丙烷、40份液体石蜡搅拌10min，搅拌速度为1500r/min，喷雾干燥得到腐植酸钠复合木棉纤维。采用本发明实施例6所得岩棉带复合保温板外墙外保温系统与现有技术中的岩棉带复合保温板外墙外保温系统进行对比试验，其结果如下：项目单位本发明现有技术保温系数W/(m·k)0.0480.008阻燃性能防火指数A1级A2级使用寿命月12060以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3