1.一种岩棉带复合保温板外墙外保温系统，其特征在于，包括粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件；
粘结层的原料按重量份包括：42.5级水泥350-400份，烘干河沙600-650份，可分散乳胶粉22份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素1-3.5份，减水剂0.1-3份；
抹面层的原料按重量份包括：42.5级水泥300-350份，烘干河沙650-700份，可分散乳胶粉28份，木质纤维4份，羟丙基甲基纤维素1-3.5份，减水剂0.1-3份，聚丙烯短纤维3-5份。
2.根据权利要求1所述岩棉带复合保温板外墙外保温系统，其特征在于，木质纤维长度为3-4mm，聚丙烯短纤维长度为6-9mm。
3.根据权利要求1或2所述岩棉带复合保温板外墙外保温系统，其特征在于，保温层的原料按重量份包括：方解石20-40份，铁矿石5-15份，明矾10-20份，腐植酸钠复合木棉纤维20-40份，二氧化锆5-12份，氧化铝1-4份，矿渣2-12份，沉淀碳酸钙5-15份，云母粉2-6份，硅藻土2-6份，硅酸钠1-4份，高岭土2-12份，聚酰胺多胺环氧氯丙烷30-40份，纤维素醚2-15份，发泡剂1-4份，司盘60 1-2份，对甲磺酸0.5-1.5份，磷酸1-2份，水40-60份。
4.根据权利要求3所述岩棉带复合保温板外墙外保温系统，其特征在于，保温层原料中的腐植酸钠复合木棉纤维采用如下工艺制备：将天然木棉纤维送入二氯甲烷中浸泡，过滤，洗涤，加入氢氧化钠水溶液，升温搅拌，过滤，依次用水、乙醇及丙酮洗涤，干燥，粉碎，加入二乙基三胺五乙酸、无水富马酸二甲酯搅拌，过滤，洗涤，真空干燥，加入淀粉、腐植酸钠、水，升温混合搅拌，降至室温加入氢氧化钠搅拌，继续加入环氧氯丙烷、液体石蜡搅拌，喷雾干燥得到腐植酸钠复合木棉纤维。
5.根据权利要求3所述岩棉带复合保温板外墙外保温系统，其特征在于，保温层原料中的腐植酸钠复合木棉纤维采用如下工艺制备：将天然木棉纤维送入二氯甲烷中浸泡20-50min，过滤，洗涤，加入氢氧化钠水溶液，升温至40-50℃搅拌3-6h，过滤，依次用水、乙醇及丙酮洗涤，50-60℃干燥，粉碎，加入二乙基三胺五乙酸、无水富马酸二甲酯搅拌10-20h，搅拌温度为70-80℃，过滤，洗涤，85-95℃真空干燥50-100min，加入淀粉、腐植酸钠、水，升温至70-80℃混合搅拌20-50min，降至室温加入氢氧化钠搅拌20-40min，继续加入环氧氯丙烷、液体石蜡搅拌10-20min，搅拌速度为1000-1500r/min，喷雾干燥得到腐植酸钠复合木棉纤维。
6.根据权利要求3所述岩棉带复合保温板外墙外保温系统，其特征在于，保温层原料中的腐植酸钠复合木棉纤维采用如下工艺制备：按重量份将5-15份天然木棉纤维送入50-100份二氯甲烷中浸泡20-50min，过滤，洗涤，加入40-60份浓度为2-4mol/L的氢氧化钠水溶液，升温至40-50℃搅拌3-6h，过滤，依次用水、乙醇及丙酮洗涤，50-60℃干燥，粉碎，加入40-60份二乙基三胺五乙酸、40-60份无水富马酸二甲酯搅拌10-20h，搅拌温度为70-80℃，过滤，洗涤，85-95℃真空干燥50-100min，加入10-20份淀粉、5-15份腐植酸钠、60-80份水，升温至70-80℃混合搅拌20-50min，降至室温加入0.5-1.5份氢氧化钠搅拌20-40min，继续加入0.5-1.5份环氧氯丙烷、20-40份液体石蜡搅拌10-20min，搅拌速度为1000-1500r/min，喷雾干燥得到腐植酸钠复合木棉纤维。
7.根据权利要求3所述岩棉带复合保温板外墙外保温系统，其特征在于，保温层的原料中，腐植酸钠复合木棉纤维、硅酸钠、高岭土、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、纤维素醚的重量比为25-35：2-3：4-10：32-38：4-10。
8.根据权利要求3所述岩棉带复合保温板外墙外保温系统，其特征在于，保温层的原料中，腐植酸钠复合木棉纤维、方解石、铁矿石、明矾、矿渣、沉淀碳酸钙、云母粉、硅藻土的重量比为25-35：25-35：8-12：12-18：4-10：8-12：3-5：3-5。
9.根据权利要求3所述岩棉带复合保温板外墙外保温系统，其特征在于，保温层的原料中，二氧化锆和氧化铝的重量比为6-10：2-3。