本发明涉及陶瓷产品技术领域，特别是涉及一种蓝色羽毛状晶花结晶釉釉料及其配置方法。
背景技术：
结晶釉是一种具有良好装饰效果的艺术陶瓷釉，其基本特征是釉面上分布着许多各种形状的晶花，这些晶花不是人为地事先描绘或粘贴上去的，而是利用釉熔体中的成核物质在饱和状态下，通过快速冷却或适当保温而自然生成的，其釉面风格自然美观，颇受消费者的喜爱。结晶釉的种类很多，分类方法也很多，按照晶形形态，可分为菊花状、放射状、条状、水花状、星形状、松针状、螺旋状、闪星状、颗粒状、羽毛状等。按烧成温度高低分为高温结晶釉，烧成温度在1300℃左右，低温结晶釉的烧成温度在710℃～900℃。按晶体大小可分为粗结晶釉和微结晶釉两大类。
瑶里矿自古蜚声中外，用这里生产的釉果配制釉料，其化学成分中，一是因其氧化钾和氧化钠含量较小，使烧制的瓷器釉面热稳定性好；二是氧化铁的含量较小，经还原烧成后釉面白里泛青；三是氧化钙含量较高，起到溶剂和助色作用，使釉面滋润肥厚。从元朝开始，一直是景德镇传统青花瓷釉料的最佳原料。尤其是清康乾以来景德镇御窑厂烧造的御瓷贡品，其釉料均出自瑶里矿。可以说，独特的瑶里釉果代表着中国陶瓷最高水准。
结晶釉的颜色可以通过变换不同的配料获得。蓝色的结晶釉因其清新、淡雅，在众多品类的结晶釉陶瓷中，更加受到消费者的喜爱。申请公布号为CN104909569A的中国发明专利公开了一种蓝色结晶釉的配方：冰晶石5-20％，磷酸铝15-30％，煅烧高岭土1-15％，优选5-15％，石英10-30％，MnO2-10％，氧化钨20-30％，Co3O45-15％；申请公布号为CN102627476A的中国发明专利公开了一种蓝色结晶釉料，由釜户长石38重量份、高膨胀熔块8-12重量份、石英10-20重量份、碳酸钙4-6重量份、氧化锌25-27重量份、碳酸钡5-7重量份以及氧化钴0.5-1.5重量份混合而成。但是经过大量的实验研究发现，上述两个配方获得的釉均为针状或者放射状，但是不能表现出羽毛状的结晶晶花，和本发明所得的晶花的形态、色泽均不相同。
目前所研究的结晶釉大部分为硅酸锌、硅锌钛系结晶釉，而其它种类的结晶釉产品较为缺乏，一定程度上制约了制瓷技术的发展。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的技术问题和不足，本发明提供了一种蓝色羽毛状晶花结晶釉釉料及其配置方法，具体发明技术方案如下：一种蓝色羽毛状晶花结晶釉的釉料，包括瑶里釉果、白云石、硅灰石、玻璃粉、氧化锌、氧化钴、羧甲基纤维素钠，其中，各组分的重量百分比为：白云石4-8％、硅灰石4-8％、玻璃粉8-15％、氧化锌17-25％、氧化钴0.2-0.5％、羧甲基纤维素钠0.1-0.2％，余量为瑶里釉果，各组分重量百分比之和为100％。
优选地，所述釉料中各组分的重量百分比为：瑶里釉果58.58％、白云石5.85％、硅灰石5.85％、玻璃粉10.09％、氧化锌19.20％、氧化钴0.29％、羧甲基纤维素钠0.14％。
另外，本发明还提供了蓝色羽毛状晶花结晶釉釉料的配置方法，包括以下步骤：
S1：按配比计算各组分所需的重量，然后根据计算值称量得到各组分原料；
S2：将称好的瑶里釉果、白云石、硅灰石、氧化钴和羧甲基纤维素钠粉末混合，再将混合后的混料在水中搅拌均匀，并放入球磨罐内球磨，其中混料：球：水的质量比为0.5-2：2：0.5-1.5，球磨时间为10-20min，转速为400-500r/min；
S3：S2步骤完成后，再向球磨罐中加入称量好的氧化锌和玻璃粉粉末，继续球磨5-10min；
S4：将球磨后所得釉浆过万孔筛，筛余0.4％以下，万孔筛目数为250目；
S5：将过筛后的釉浆充分搅拌30-60min，并保持浆料的含水量在40％-50％，最终获得成品釉浆。
优选地，所述步骤S2的球磨过程中球磨机先正转5min，然后反转，5min后再正转，循环切换旋转方向直到所需的设定时间为止，保证了混料混合和细化更加充分。
优选地，根据权利要求3所述配置釉料的方法，步骤S5在磁力搅拌机内进行。
本发明的有益效果是：
1.采用本发明所述的釉料，可烧制得到具有流动性小、结晶晶花均匀紧凑的蓝色羽毛状陶瓷制品。所得制品的釉面光泽度高，硬度大，外观美丽，釉面平整，产品质量高。
2.通过掺杂不同比例的玻璃粉，可实现对釉面颜色的调节，可在蓝色附近色域内按照所需获得不同色调的陶瓷制品。
3.本发明所述釉料配方简单、操作方便，成本低，成瓷率高，且提高了蓝色羽毛状晶花结晶釉瓷的附加值，适合工业生产。
具体实施方式
下面通过具体的实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本发明根据下述实施例做进一步的描述，本领域技术人员可以明了的是，下述实施例对本发明仅仅起到说明的作用。在不背离本发明精神的前提下，对本发明所做的任意改进和替代均在本发明保护的范围之内。
实施例1：
一种蓝色羽毛状晶花结晶釉料中各组分的重量百分比：白云石4％、硅灰石4％、玻璃粉8％、氧化锌17％、氧化钴0.2％、羧甲基纤维素钠0.1％，瑶里釉果66.7％。配置该釉料时，先按配比计算各组分所需的重量，然后根据计算值称量得到各组分原料；再将称好的瑶里釉果、白云石、硅灰石、氧化钴和羧甲基纤维素钠粉末混合，混合后的混料在水中搅拌均匀，并放入球磨罐内球磨，其中混料：球：水的质量比为0.5：2：0.5，球磨时间为10min，转速为400r/min，球磨过程中球磨机先正转5min，然后反转，5min后再正转，循环切换旋转方向直到所需的设定时间为止，保证了混料混合和细化更加充分；等到S2步骤完成后，再向球磨罐中加入称量好的氧化锌和玻璃粉粉末，继续球磨5min；球磨后，将所得釉浆过万孔筛，筛余0.4％以下，万孔筛目数为250目；最后将过筛后的釉浆在磁力搅拌机中充分搅拌30min，并保持浆料的含水量在40％，最终获得成品釉浆。
将所得釉浆施釉在瓷泥坯体表面，使用氧化焰或中性焰高温烧制，釉烧温度为1250℃，釉烧时间为30min。室温到610℃以8℃/min的速度缓慢升温，610℃到900℃时以10℃/min的速度快速升温；900℃到1200℃采用氧化焰加热，加热的升温速度为5℃/min，保证釉料中的化合物能够充分反应；1200℃到1250℃慢烧，升温速度控制在0.7℃/min左右，到温后保温30min，此阶段是陶瓷釉形成的主要阶段，烧制结束后随炉冷却降温。
所得制品的釉面上羽毛状晶花呈淡蓝色，分布较稀疏。
实施例2：
一种蓝色羽毛状晶花结晶釉料中各组分的重量百分比：瑶里釉果58.58％、白云石5.85％、硅灰石5.85％、玻璃粉10.09％、氧化锌19.20％、氧化钴0.29％、羧甲基纤维素钠0.14％。配置该釉料时，先按配比计算各组分所需的重量，然后根据计算值称量得到各组分原料；再将称好的瑶里釉果、白云石、硅灰石、氧化钴和羧甲基纤维素钠粉末混合，混合后的混料在水中搅拌均匀，并放入球磨罐内球磨，其中混料：球：水的质量比为1：2：1，球磨时间为15min，转速为450r/min，球磨过程中球磨机先正转5min，然后反转，5min后再正转，循环切换旋转方向直到所需的设定时间为止，保证了混料混合和细化更加充分；等到S2步骤完成后，再向球磨罐中加入称量好的氧化锌和玻璃粉粉末，继续球磨5min；球磨后，将所得釉浆过万孔筛，筛余0.4％以下，万孔筛目数为250目；最后将过筛后的釉浆在磁力搅拌机中充分搅拌50min，并保持浆料的含水量在45％，最终获得成品釉浆。
将所得釉浆施釉在瓷泥坯体表面，使用氧化焰或中性焰高温烧制，釉烧温度为1250℃，釉烧时间为30min。室温到610℃以8℃/min的速度缓慢升温，610℃到900℃时以10℃/min的速度快速升温；900℃到1200℃采用氧化焰加热，加热的升温速度为5℃/min，保证釉料中的化合物能够充分反应；1200℃到1250℃慢烧，升温速度控制在0.7℃/min左右，到温后保温30min，此阶段是陶瓷釉形成的主要阶段，烧制结束后随炉冷却降温。
所得制品的釉面存在大量蓝色羽毛状晶花，光泽度高、硬度大，避免了其他结晶釉流动性大的缺陷，晶花均匀紧凑。
实施例3：
一种蓝色羽毛状晶花结晶釉料中各组分的重量百分比：白云石8％、硅灰石8％、玻璃粉15％、氧化锌25％、氧化钴0.5％、羧甲基纤维素钠0.2％，瑶里釉果43.3％。配置该釉料时，先按配比计算各组分所需的重量，然后根据计算值称量得到各组分原料；再将称好的瑶里釉果、白云石、硅灰石、氧化钴和羧甲基纤维素钠粉末混合，混合后的混料在水中搅拌均匀，并放入球磨罐内球磨，其中混料：球：水的质量比为2：2：1.5，球磨时间为20min，转速为500r/min，球磨过程中球磨机先正转5min，然后反转，5min后再正转，循环切换旋转方向直到所需的设定时间为止，保证了混料混合和细化更加充分；等到S2步骤完成后，再向球磨罐中加入称量好的氧化锌和玻璃粉粉末，继续球磨5min；球磨后，将所得釉浆过万孔筛，筛余0.4％以下，万孔筛目数为250目；最后将过筛后的釉浆在磁力搅拌机中充分搅拌60min，并保持浆料的含水量在50％，最终获得成品釉浆。
将上述原料准确称量，将原料中除氧化锌外与高铝球石和水装入球磨机中，料：球：水的比例为1:2:0.8，球磨15min，球磨转速450r/min，研磨成釉浆之后加入氧化锌，再球磨5min，颗粒细度控制在万孔筛余0.2％左右，制成成品釉浆，混合搅拌均匀即可使用。
将所得釉浆施釉在瓷泥坯体表面，使用氧化焰或中性焰高温烧制，釉烧温度为1250℃，釉烧时间为30min。室温到610℃以8℃/min的速度缓慢升温，610℃到900℃时以10℃/min的速度快速升温；900℃到1200℃采用氧化焰加热，加热的升温速度为5℃/min，保证釉料中的化合物能够充分反应；1200℃到1250℃慢烧，升温速度控制在0.7℃/min左右，到温后保温30min，此阶段是陶瓷釉形成的主要阶段，烧制结束后随炉冷却降温。
所得制品的釉面存在密集的羽毛状晶花，颜色偏深蓝色，光泽度较暗。