本发明涉及化工领域，具体地说是一种新型的CRTSⅢ型板自密实混凝土粘度改性材料。
背景技术：
：CRTSⅢ型板式无砟轨道是由我国自主研发的一种新式无砟轨道，它不同于CRTSⅠ型和CRTSⅡ型无砟轨道，不需要采用水泥乳化沥青砂浆作为填充层，而是使用具有良好和易性，对环境温度不敏感的以及优良的力学与耐久性的自密实混凝土。现阶段Ⅲ型板自密实混凝土中使用的粘度改性材料存在以下几点劣势：1、不能有效解决混凝土拌合物的和易性较差，易出现泌水，泛浆等问题，仅仅是增加了混凝土拌合物的流动性，但其他状态性能较差。2、对混凝土原材料的质量要求很高，原材料的质量波动很容易引起混凝土的性能波动。3、可工作时间较短，运距较长的现场施工困难。技术实现要素：为了避免现有技术存在的不足之处，本发明提供一种新型的CRTSⅢ型板自密实混凝土粘度改性材料。本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种CRTSⅢ型板自密实混凝土粘度改性材料，其特征在于，所述改性材料按质量比组成如下：粉煤灰45-60%；超细矿粉40-60%；可再分散乳胶粉0-5%；高黏型羟丙基甲基纤维素0～5%。作为优选方案，所述改性材料的组份如下：粉煤灰40%超细矿粉55%可再分散乳胶粉3%高黏型羟丙基甲基纤维素2%。作为优选，所述改性材料的组份如下：粉煤灰45%超细矿粉50%可再分散乳胶粉3%高黏型羟丙基甲基纤维素2%。作为优选，所述改性材料的组份如下：粉煤灰50%超细矿粉45%可再分散乳胶粉3%高黏型羟丙基甲基纤维素2%进一步，所述粉煤灰的烧失量为3%以下。与已有技术相比，本发明有益效果体现在：本发明粘度改性材料能够在不改变自密实混凝土施工性能的前提下，解决其离析、泌水、表面浮浆等问题，消除了自密实混凝土灌注后的一些泡沫、浮浆层，保证了填充层与上层轨道板的粘结强度，提高了结构的耐久性。2、本发明粘度改性材料中的有效成分很好的稳住了混凝土拌合物中的气泡层，使之流动性、扩展性更优。3、本发明粘度改性材料中的高性能矿粉及粉煤灰可以改善混凝土拌合物的工作时间，现场施工更加方便。4、本发明对混凝土各原材料适应性较好，原材料质量的些许波动不会对整个混凝土拌合物的性能产生影响。具体实施方式以下通过具体实施例对本发明技术方案做进一步解释说明。实施例1一种CRTSⅢ型板自密实混凝土粘度改性材料，按质量比组成如下：粉煤灰40%超细矿粉55%可再分散乳胶粉3%高黏型羟丙基甲基纤维素2%实施例2一种CRTSⅢ型板自密实混凝土粘度改性材料，按质量比组成如下：粉煤灰45%超细矿粉50%可再分散乳胶粉3%高黏型羟丙基甲基纤维素2%实施例3一种CRTSⅢ型板自密实混凝土粘度改性材料，按质量比组成如下：粉煤灰50%超细矿粉45%可再分散乳胶粉3%高黏型羟丙基甲基纤维素2%。实施例4将本发明粘改材料应用于自密实混凝土中，配比如表1如下。表1水泥粉煤灰膨胀剂粘改材料砂碎石水减水剂29217348278927601786.48上述碎石采用5-10mm和10-16mm两种粒级掺配；粒级5-10mm碎石占40%；粒级10-16mm碎石占60%。上述粘改材料组分为：粉煤灰40%；超细矿粉55%；可再分散乳胶粉3%；高黏型羟丙基甲基纤维素2%。本实施例中的减水剂才采用高性能聚羧酸减水剂。膨胀剂采用硫铝酸钙或符合GB23439-2009中Ⅱ型膨胀剂。本实施例自密实混凝土可以保证在25℃左右的正常温度下，混凝土拌合物仍可保持2个小时以上的可工作状；水中7d限制膨胀率≧0.050%，28d限制膨胀率≧-0.010%；避免了在日后行车过程中轨道板与填充层之间出现离缝，影响填充层的整体性能。56d抗压强度63MPa（GB/T50081）；56d抗盐冻性(28次冻融循环剥落量)，783g/㎡；56d干燥收缩值，279×106（GB/T50082）。上述具体实施方式仅是示例性的，是为了更好使本领域的技术人员理解和掌握，并不用以限制本发明专利对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3