本发明涉及一种厚型地坪材料及其制备方法，属于地坪材料及制备技术领域。
背景技术：
作为地坪工程中一种经济耐用的合金耐磨材料，具有耐冲性好，耐重性强和抗污能力强等良好性能。广泛应用于各类车间，厂房，停车场，货物装卸区，物流中心等场所，施工工艺简易快捷，经济适用，可提供多种颜色，满足不同客户的需求，颜色保色性也很好。但是，现有合金耐磨地坪存在强度不够、耐磨性不足、清洁卫生难度大、使用寿命短且施工厚度较高时还易出现空鼓、开裂、脱层、不耐冲击等弊端。
随着人们对生产环境洁净、高强耐磨要求的不断提高，目前的合金耐磨地坪难以满足客户需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种高强度厚型超耐磨不吸能地坪材料及其制备方法，用该制备方法制造的新型地坪具有强度高、耐磨性极好，施工成型后更具有颜色整体一致、外观质量好，不吸收并较好地反射冲击能量从而减少因冲击情况对地坪的破坏，且即使施工厚度≥8mm，也不易发生空鼓、开裂、脱层等现象。
实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种厚型高强度超耐磨不吸能地坪材料，所述的厚型高强度超耐磨不吸能地坪依下至上由制为一体的防空鼓透气层、高强度不吸能层及高强度面层构成；
所述的防空鼓透气层的材料由固体原料和水组成，所述的防空鼓透气层的固体原料按重量份数由90～110份高标号PI硅酸盐水泥、210～230份6目金刚砂、55～60份8目金刚砂、5～7份微硅粉、12～18份超细粉体、0.6～1份减水剂、1.2～2份可再分散胶粉、8～11份颜料、0.1～0.5份聚丙烯纤维、0.4-0.8份二氧化钛、10-15份锡钛合金颗粒及0.3-0.6份减水剂组成，防空鼓透气层的材料中所述的水占防空鼓透气层的固体原料总重量的12%～15%；
所述的高强度不吸能层的材料由固体原料和水组成，所述的高强度不吸能层的固体原料按重量份数由70～95份高标号PI型硅酸盐水泥、100～142份6目金刚砂、25～30份8目金刚砂、10～16份40目金刚砂、5～9份70目金刚砂、43～58份锡钛合金颗粒、7～9份微硅粉、7～9份超细粉体、16.5～18份颜料、0.8～1份二氧化钛、0.5～1份减水剂及1～2份可再分散胶粉组成，高强度不吸能层的材料中所述的水占高强度不吸能层的固体原料总重量的12%～15%；
所述的高强度面层的材料由固体原料和水组成，所述的高强度面层的固体原料按重量份数由15～35份高标号PI型硅酸盐水泥、35～50份6目金刚砂、15～25份8目金刚砂、5～15份40目金刚砂、4～9份70目金刚砂、25～40份锡钛合金颗粒、3～6份微硅粉、2～6份超细粉体、8～15份颜料、0.4～0.8份二氧化钛、0.3～0.6份减水剂及0.5～1份可再分散胶粉组成，高强度面层的材料中所述的水占高强度面层的固体原料总重量的12%～15%。
所述的厚型高强度超耐磨不吸能地坪厚度≥8mm。
所述的防空鼓透气层的材料制备方法是：先将上述重量份数的微硅粉、减水剂、可再分散胶粉、聚丙烯纤维、二氧化钛、锡钛合金颗粒以及减水剂加入搅拌器中进行预混合，搅拌均匀，得到防空鼓透气层材料的预混合料，再向防空鼓透气层材料的预混合料中加入上述重量份数的高标号PI硅酸盐水泥、6目金刚砂、8目金刚砂、超细粉体、颜料以及占防空鼓透气层的固体原料总重量的12%～15%的水进行充分搅拌混合，制成防空鼓透气层材料；
所述的高强度不吸能层的材料制备方法是：先将上述重量份数的微硅粉、超细粉体、二氧化钛、减水剂及可再分散胶粉加入搅拌器中进行预混合，得到高强度不吸能层材料的预混合料，再将高强度不吸能层材料的预混合料及上述重量份数的高标号PI型硅酸盐水泥、6目金刚砂、8目金刚砂、40目金刚砂、70目金刚砂、锡钛合金颗粒、颜料以及占高强度不吸能层的固体原料总重量的12%～15%水加入至双轴无重力脉冲搅拌机中，充分搅拌混合制成高强度超耐磨不吸能层材料；
所述的高强度面层的材料制备方法是：先将上述重量份数的高标号PI型硅酸盐水泥、6目金刚砂、8目金刚砂、40目金刚砂、70目金刚砂、微硅粉、超细粉体、颜料、二氧化钛份、减水剂份及可再分散胶粉加入搅拌器中进行预混合，搅拌均匀，得到高强度面层材料的预混合料，再向高强度面层材料的预混合料中加入上述重量份数的锡钛合金颗粒以及占高强度面层的固体原料总重量的12%～15%的水进行充分搅拌混合，制成高强度面层材料。
所述的高强度面层的材料制备方法中所用的锡钛合金颗粒目数为4-8目。
本发明相对于现有技术的有益效果是：
使用本发明所制备的厚型高强度超耐磨不吸能地坪材料，成型后的地坪其抗压强度大于139.0MP，耐磨度比大于392%，表面强度（压痕直径）均小于2.64mm，三者均高于现有的普通合金耐磨材料，同时抗折强度和耐腐蚀性能均有明显提高。这种材料体系真正实现了不吸收冲击能量，具有对冲击能量有良好的反射作用，从而减少了因冲击对地坪的破坏，并且解决了现有合金材料施工厚度较高时容易出现的空鼓、开裂、脱层等弊端。
综上，本发明的新型地坪材料相较现有合金耐磨材料，不仅极大提高了强度和耐磨性，而且施工成型后具有整体颜色一致、外观质量好，清洁卫生方便，使用寿命长，更能较好的反射冲击能量减少冲击对地坪的破坏且具有不易空鼓、脱层、开裂等优点，克服了目前市面上的普通合金耐磨材料的缺点。
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
具体实施方式
具体实施方式一：一种厚型高强度超耐磨不吸能地坪材料，所述的厚型高强度超耐磨不吸能地坪依下至上由制为一体的防空鼓透气层、高强度不吸能层及高强度面层构成；
所述的防空鼓透气层的材料由固体原料和水组成，所述的防空鼓透气层的固体原料按重量份数由90～110份高标号PI硅酸盐水泥、210～230份6目金刚砂、55～60份8目金刚砂、5～7份微硅粉、12～18份超细粉体、0.6～1份减水剂、1.2～2份可再分散胶粉、8～11份颜料、0.1～0.5份聚丙烯纤维、0.4-0.8份二氧化钛、10-15份锡钛合金颗粒及0.3-0.6份减水剂组成，防空鼓透气层的材料中所述的水占防空鼓透气层的固体原料总重量的12%～15%；
所述的高强度不吸能层的材料由固体原料和水组成，所述的高强度不吸能层的固体原料按重量份数由70～95份高标号PI型硅酸盐水泥、100～142份6目金刚砂、25～30份8目金刚砂、10～16份40目金刚砂、5～9份70目金刚砂、43～58份锡钛合金颗粒、7～9份微硅粉、7～9份超细粉体、16.5～18份颜料、0.8～1份二氧化钛、0.5～1份减水剂及1～2份可再分散胶粉组成，高强度不吸能层的材料中所述的水占高强度不吸能层的固体原料总重量的12%～15%；
所述的高强度面层的材料由固体原料和水组成，所述的高强度面层的固体原料按重量份数由15～35份高标号PI型硅酸盐水泥、35～50份6目金刚砂、15～25份8目金刚砂、5～15份40目金刚砂、4～9份70目金刚砂、25～40份锡钛合金颗粒、3～6份微硅粉、2～6份超细粉体、8～15份颜料、0.4～0.8份二氧化钛、0.3～0.6份减水剂及0.5～1份可再分散胶粉组成，高强度面层的材料中所述的水占高强度面层的固体原料总重量的12%～15%。
具体实施方式二：具体实施方式一所述的一种厚型高强度超耐磨不吸能地坪材料，所述的厚型高强度超耐磨不吸能地坪厚度≥8mm（最厚能达到50mm）
具体实施方式三：具体实施方式一或二所述的厚型高强度超耐磨不吸能地坪材料的制备方法，所述的防空鼓透气层的材料制备方法是：先将上述重量份数的微硅粉、减水剂、可再分散胶粉、聚丙烯纤维、二氧化钛、锡钛合金颗粒以及减水剂加入搅拌器中进行预混合，搅拌均匀，得到防空鼓透气层材料的预混合料，再向防空鼓透气层材料的预混合料中加入上述重量份数的高标号PI硅酸盐水泥、6目金刚砂、8目金刚砂、超细粉体、颜料以及占防空鼓透气层的固体原料总重量的12%～15%的水进行充分搅拌混合，制成防空鼓透气层材料；
所述的高强度不吸能层的材料制备方法是：先将上述重量份数的微硅粉、超细粉体、二氧化钛、减水剂及可再分散胶粉加入搅拌器中进行预混合，得到高强度不吸能层材料的预混合料，再将高强度不吸能层材料的预混合料及上述重量份数的高标号PI型硅酸盐水泥、6目金刚砂、8目金刚砂、40目金刚砂、70目金刚砂、锡钛合金颗粒、颜料以及占高强度不吸能层的固体原料总重量的12%～15%水加入至双轴无重力脉冲搅拌机中，充分搅拌混合制成高强度超耐磨不吸能层材料；
所述的高强度面层的材料制备方法是：先将上述重量份数的高标号PI型硅酸盐水泥、6目金刚砂、8目金刚砂、40目金刚砂、70目金刚砂、微硅粉、超细粉体、颜料、二氧化钛份、减水剂份及可再分散胶粉加入搅拌器中进行预混合，搅拌均匀，得到高强度面层材料的预混合料，再向高强度面层材料的预混合料中加入上述重量份数的锡钛合金颗粒以及占高强度面层的固体原料总重量的12%～15%的水进行充分搅拌混合，制成高强度面层材料。
具体实施方式四：具体实施方式三所述的一种厚型高强度超耐磨不吸能地坪材料的制备方法，所述的高强度面层的材料制备方法中所用的锡钛合金颗粒目数为4-8目（目的是增加表面耐划伤性能和美观度及金属性质感）。