本发明涉及建材技术领域，尤其涉及一种蒸压砖及其制备方法。
背景技术：
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。其中具有代表性的是蒸压砖。蒸压砖具有外观质量好、强度高、重量轻等性能，是实心粘土砖的理想代替品，可广泛应用于建筑物基础和内外墙体，节约不可再生资源粘土，有效保护耕地和环境。然而现有的蒸压砖通常以粉煤灰作为主要原料，其强度和耐久性较差。
中国发明专利申请号CN201210115935.5公开了一种纸浆废渣蒸压砖及其制备方法，将含水率小于2%的绿泥、含水率小于2%的白泥、粉煤灰、玄武岩粉末、高炉矿渣和普通硅酸盐水泥混匀得到蒸压砖混合物，按蒸压砖混合物质量计在蒸压砖混合物中加入6~10%的水，搅拌后输送至轮碾机进行碾压，然后进入压机压制成砖坯，接着在蒸压釜进行蒸压得成品。中国发明专利申请号CN201510634609.9公开了硅钙渣蒸压砖及其制造方法，其原料组成为：硅钙渣20-50重量份、粉煤灰10-30重量份、电石渣5-15重量份、石膏1-7重量份以及中细砂25-45重量份，所述硅钙渣蒸压砖是将所述原料混合并压制成型，再经静养和蒸压养护获得的。使用硅钙渣作为主要原料，相比传统的粉煤灰蒸压砖具有更高的强度和耐久性，同时对高铝粉煤灰提铝产业的废物进行高效处理。本发明提供的制造硅钙渣蒸压砖的方法生产工艺简单、成本低廉、环保无污染。
焚烧灰渣是指焚烧系统所产生的固体灰渣。分为以下四类：细渣、底灰、锅炉灰和飞灰，细渣的成分有玻璃碎片、熔融的铝金属和其他金属。底灰是焚烧后由炉床尾端排出的残余物，主要含有燃烧后的灰分及未燃尽的残余有机物，一般经过水冷却后再排出。锅炉灰是焚烧尾气中悬浮颗粒被锅炉管阻挡而掉落于集灰斗或黏附于锅炉管上，再被吹灰器吹落。飞灰是指由焚烧尾气污染控制设备所收集的细微颗粒，一般是通过除尘设备如旋风除尘器、静电除尘器、布袋除尘器等所收集的中和反应物(如CaCl2、CaSO4等)及未完全反应的碱剂[如Ca(OH)2]等细微颗粒。由于焚烧时炉膛温度高于大多数重金属的气化温度，因此，飞灰中的重金属含量较高，我国已明确将焚烧飞灰列入危险废物的范畴。对于这样的焚烧飞灰，在处置前必须经过固化/稳定化处理。目前还没有将焚烧灰渣利用起来制作蒸压砖的报道。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是没有利用焚烧灰渣制作蒸压砖的先例，焚烧灰渣得不到回收利用，如果直接排放由于属于危险废物不被允许，为此提供一种含有焚烧灰渣的蒸压砖及其制备方法。
本发明的技术方案是：含有焚烧灰渣的蒸压砖，它包括按重量份计：10-20份硅藻土、10-20份硅酸盐水泥、3-5份白炭黑、4-6份钛白粉、50-60份焚烧灰渣和6-8份水。
上述方案中所述焚烧灰渣包括细渣、底灰、锅炉灰和飞灰，其重量比为1:1:2：（4-6）。
含有焚烧灰渣的蒸压砖的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将10-20份硅藻土和10-20份硅酸盐水泥混合后放入搅拌机内搅拌以200-300r/min的速度搅拌10-20min，取出以3-5℃/min的速度升温至80-90℃后保温制成混合料A；（2）、将4-6份钛白粉和50-60份焚烧灰渣混合均匀制成混合料B，将6-8份水加热至70-80℃后加入混合料B搅拌均匀；（3）、向混合料B中加入混合料A和3-5份白炭黑后送入压机在3-6MPa下压制成初胚，将初胚放入微波环境下微波3-5min后取出；（4）、将经过微波处理的初胚送入压机在10-14MPa下压制成终胚；（5）、将终胚送入蒸压釜在150-160℃下恒温蒸压10-20min制得成品。
本发明的有益效果是将焚烧灰渣作为主要成分制作蒸压砖，即解决了焚烧灰渣的排放问题，也给蒸压砖的原材料提供了新的来源，降低了蒸压砖的制作成本。
具体实施方式
本发明中含有焚烧灰渣的蒸压砖，它包括按重量份计：10-20份硅藻土、10-20份硅酸盐水泥、3-5份白炭黑、4-6份钛白粉、50-60份焚烧灰渣和6-8份水。
焚烧灰渣包括细渣、底灰、锅炉灰和飞灰，其重量比为1:1:2：（4-6）。
含有焚烧灰渣的蒸压砖的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将10-20份硅藻土和10-20份硅酸盐水泥混合后放入搅拌机内搅拌以200-300r/min的速度搅拌10-20min，取出以3-5℃/min的速度升温至80-90℃后保温制成混合料A；（2）、将4-6份钛白粉和50-60份焚烧灰渣混合均匀制成混合料B，将6-8份水加热至70-80℃后加入混合料B搅拌均匀；（3）、向混合料B中加入混合料A和3-5份白炭黑后送入压机在3-6MPa下压制成初胚，将初胚放入微波环境下微波3-5min后取出；（4）、将经过微波处理的初胚送入压机在10-14MPa下压制成终胚；（5）、将终胚送入蒸压釜在150-160℃下恒温蒸压10-20min制得成品。
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：含有焚烧灰渣的蒸压砖，它包括按重量份计：10份硅藻土、10份硅酸盐水泥、3份白炭黑、4份钛白粉、50份焚烧灰渣和6份水，其中焚烧灰渣包括细渣、底灰、锅炉灰和飞灰，其重量比为1:1:2:4。
含有焚烧灰渣的蒸压砖的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将10份硅藻土和10份硅酸盐水泥混合后放入搅拌机内搅拌以200r/min的速度搅拌10min，取出以3℃/min的速度升温至80℃后保温制成混合料A；（2）、将4份钛白粉和50份焚烧灰渣混合均匀制成混合料B，将6份水加热至70℃后加入混合料B搅拌均匀；（3）、向混合料B中加入混合料A和3份白炭黑后送入压机在3MPa下压制成初胚，将初胚放入微波环境下微波3min后取出；（4）、将经过微波处理的初胚送入压机在10MPa下压制成终胚；（5）、将终胚送入蒸压釜在150℃下恒温蒸压10min制得成品。
实施例2：含有焚烧灰渣的蒸压砖，它包括按重量份计：15份硅藻土、15份硅酸盐水泥、4份白炭黑、5份钛白粉、55份焚烧灰渣和7份水，其中焚烧灰渣包括细渣、底灰、锅炉灰和飞灰，其重量比为1:1:2:5。
含有焚烧灰渣的蒸压砖的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将20份硅藻土和20份硅酸盐水泥混合后放入搅拌机内搅拌以250r/min的速度搅拌15min，取出以4℃/min的速度升温至85℃后保温制成混合料A；（2）、将5份钛白粉和55份焚烧灰渣混合均匀制成混合料B，将7份水加热至75℃后加入混合料B搅拌均匀；（3）、向混合料B中加入混合料A和4份白炭黑后送入压机在4.5MPa下压制成初胚，将初胚放入微波环境下微波4min后取出；（4）、将经过微波处理的初胚送入压机在12MPa下压制成终胚；（5）、将终胚送入蒸压釜在155℃下恒温蒸压15min制得成品。
实施例3：含有焚烧灰渣的蒸压砖，它包括按重量份计： 20份硅藻土、20份硅酸盐水泥、5份白炭黑、6份钛白粉、60份焚烧灰渣和8份水，其中焚烧灰渣包括细渣、底灰、锅炉灰和飞灰，其重量比为1:1:2:6。
含有焚烧灰渣的蒸压砖的制备方法，它包括以下步骤：（1）、将20份硅藻土和20份硅酸盐水泥混合后放入搅拌机内搅拌以300r/min的速度搅拌20min，取出以5℃/min的速度升温至90℃后保温制成混合料A；（2）、将6份钛白粉和60份焚烧灰渣混合均匀制成混合料B，将8份水加热至80℃后加入混合料B搅拌均匀；（3）、向混合料B中加入混合料A和5份白炭黑后送入压机在6MPa下压制成初胚，将初胚放入微波环境下微波5min后取出；（4）、将经过微波处理的初胚送入压机在14MPa下压制成终胚；（5）、将终胚送入蒸压釜在160℃下恒温蒸压20min制得成品。
本发明和现有技术相比，采用大掺量的特定比例的焚烧灰渣组我诶制作蒸压砖的原料，扩展了蒸压砖的制备选材途径，降低了蒸压砖的制作成本。本发明加入白炭黑和钛白粉，使得制得的蒸压砖具有耐高温、不燃、无味、无嗅、吸湿性好、硬度高、很好的电绝缘性等特性。
本发明将混合料A和混合料B分别预制，再进行一次压制成初胚，在微波环境下使得其中含有的水分被加热使得初胚内部进行均匀的热传递，提高分子间的结合力，进而降低对压制温度、压制压力和压制时间的要求，极大的降低了压制过程中的能耗，本产品可以在较低的压制压力下成型初胚，再在较高的压制压力下成型终胚，无需进行静养即可进行蒸压，大大缩短了制备时间，提高制备效率。