1.一种聚合硫酸铝铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先，将硫酸亚铁和硫酸溶液混合加热至70-80℃，再加入亚硝酸钠混合搅拌，密闭后通入氧气直至烟气消失，得到硫酸铁；然后，停止通入氧气，加入氢氧化铝搅拌至完全溶解，降温后得到硫酸铝；最后，熟化后得到所述聚合硫酸铝铁。
2.根据权利要求1所述的聚合硫酸铝铁的制备方法，其特征在于，所述硫酸亚铁和硫酸溶液为含有硫酸亚铁和硫酸的工业酸洗废水。
3.根据权利要求1所述的聚合硫酸铝铁的制备方法，其特征在于，所述降温为降低温度至15-25℃。
4.根据权利要求1所述的聚合硫酸铝铁的制备方法，其特征在于，所述硫酸亚铁、氢氧化铝、硫酸和亚硝酸钠的重量比为(140-160)：(70-90)：(190-210)：(0.4-0.6)。
5.根据权利要求4所述的聚合硫酸铝铁的制备方法，其特征在于，所述硫酸亚铁、氢氧化铝、硫酸和亚硝酸钠的重量比为152:78:196:0.46。
6.根据权利要求1所述的聚合硫酸铝铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先，将500重量份的工业酸洗废水和360重量份的七水硫酸亚铁混合加热至70-80℃，其中工业酸洗废水为硫酸酸度为14％、含铁4％的含铁稀硫酸，七水硫酸亚铁的含铁量为16.7％，再加入8重量份的亚硝酸钠溶液混合搅拌，亚硝酸钠溶液的质量浓度为30％，密闭后通入氧气直至烟气消失，得到硫酸铁；
然后，停止通入氧气，加入31.2重量份的净水用氢氧化铝，其中净水用氢氧化铝中氢氧化铝的含量为64％，搅拌至完全溶解，降低温度至15-25℃后得到硫酸铝；
最后，静置2-5天得到所述聚合硫酸铝铁。
7.根据权利要求6所述的聚合硫酸铝铁的制备方法，其特征在于，还包括废气处理的步骤，将制备方法过程中产生的酸性废气采用碱性溶液作为洗涤剂进行洗涤，然后排放。
8.根据权利要求7所述的聚合硫酸铝铁的制备方法，其特征在于，所述废气处理的步骤包括酸性废气的收集、酸性废气的洗涤和达标废气的排放，其中酸性废气的洗涤包括洗涤剂的循环流动以及酸性废气在洗涤剂的相反方向上的与洗涤剂的交叉流动；
优选地，所述废气处理的步骤在废气洗涤塔内进行，废气由废气洗涤塔的塔底进入塔体，由下而上穿过填料层，最后从塔顶排出；同时，洗涤剂由塔上部进入塔体，通过液体分布装置均匀地喷淋到填料层中并沿着填料层表面向下流动直至塔底，经泵再作循环使用。
9.一种聚合硫酸铝铁，其特征在于，所述聚合硫酸铝铁是根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制备而成的。
10.一种聚合硫酸铝铁的应用，其特征在于，将权利要求9所述的聚合硫酸铝铁应用于污水处理中。