一种柑橘专用肥及其制备方法与流程

本发明属于肥料生产领域，具体涉及一种柑橘专用肥及其制备方法。

背景技术：

柑橘是我国果树产业中大产业之一，其栽培面积和产量均居世界第一位。柑橘产业的快速发展对我国农民增收和农村经济发展起较大的促进作用。但是，柑橘传统栽培管理技术已不能适应现代新技术发展的需要。对传统栽培管理技术进行改革是柑橘栽培管理技术研究的重要课题之一。传统栽培管理技术中存在施肥次数多、施肥总量多、用水多、用工多、肥料和水的利用率低的问题。针对这一主要问题，已有在果树上从滴灌技术、配方施肥、肥水耦合技术等方面的研究报道，但是由于长期以来，在柑橘的种植过程中，大量或过量的施用单一化肥，导致土壤的理化性质和土壤的有益菌群受到不同程度的破坏，作物 肥料利用率低，不少营养成分流失，从而导致了我国柑橘肥害、病害频繁，果味平淡，柑橘产量和品质严重下降。因此，科学合理、平衡施肥是提高柑橘类作物产量和品质的重要环节，对柑橘专用优势肥的研究已成为柑橘类作物产业化所迫切需要解决的问题。而目前对于施用在柑橘肥料上的现有技术摘录如下：

1.中国专利：2016年5月31日四川丰橙现代农业科技有限公司申请的《一种柑橘专用肥》公开了一种柑橘专用肥，其原料按重量份计，为鸡粪20～30份、茶叶渣10～20份、蘑菇渣10～20份、米糠10～20份、酵母液3～5份、黄腐酸5～8份、氨基酸8～15份、磷矿粉10～20份、骨粉15～25份、EDTA-Cu 1～3份、 EDTA-Fe 1～3份、EDTA-Mn 1～3份、EDTA-Zn 1～3份。其原料尽管使用了EDTA螯合微肥在一定程度上可以保证微量元素的稳定吸收，但是原料中使用的主要成分均为有机物料，这样不能保证柑橘能够吸收大量元素，进而会使得柑橘生长过程中的养分得不到满足。

2. 中国专利：2016年5月26日柳州市金绿生物科技有限公司申请的《一种柑橘专用有机无机复混肥》公开了一种柑橘专用有机无机复混肥，该肥料由以下重量份配比的原料制成：尿素24-30 份、腐植酸钠4-8份、硅钙肥10-14份、硫酸镁1-2份、硫酸锌1-2份、硼砂1-4份、磷矿粉20-24份、钾矿石18-22份、稻壳粉20-30份、腐熟鸡粪15-25份、蔗糖渣5-10份、发酵甘蔗渣8-15份、硅藻土3-5份、 狼毒粉1-2份、艾叶粉1-2份。该发明注意了有机无机成分的配比，在柑橘生长初期有利于营养的补充，但是对于微量元素的补充却没有重视，这样对于柑橘长期保持对养分的吸收是不利的，而且该肥料还加入了中草药渣，这有可能造成土壤的板结。

技术实现要素：

针对上述现有柑橘专用肥所存在的缺点，本发明的目的是提供一种柑橘专用肥的制备方法及其设备，该发明综合全面的考虑了广西地区柑橘种植区土壤养分供应特点、柑橘种植特点和生长需肥规律，以提供全面营养、适应当地生态土壤环境为目的，通过无机肥、有机肥、植物生长调节剂、茶麸和填充剂等配比结合，使用科学高效的制备方法，提高柑橘产量以及柑橘的品质。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面提供一种柑橘专用肥，所述柑橘专用肥的原料中养分含量百分数为N 18%~26%、P₂O₅ 15%~20%、K 12%~16%，其中原料中还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、填充剂和杀虫剂，所述有机质由腐植酸和发酵腐熟糖渣提供。

优选的，所述柑橘专用肥的原料由以下重量份数组成：腐植酸300~400份、发酵腐熟糖渣150~250份、氨基酸10~30份、糖蜜废液120~160份、尿素40~80份、硫酸铵50~120份、钙镁磷肥40~90份、磷酸一铵15~45份、磷酸二铵10~50份、硫酸钾25~65份、硝酸钾10~30份、氢氧化钙15~35份、硅钙肥20~60份、硫酸钾镁30~60份、含结晶水的硫酸镁20~60份、过磷酸钙20~50份、无水硫酸铜20~50份、硫酸亚铁15~45份、络合态尿素锌5~20份、络合态硼微肥10~35份、二氧化硅20~40份、植物生长调节剂6~18份、茶麸6~12份和填充剂15~35份。

优选的，根据本发明的一个技术方案，所述柑橘专用肥原料由以下重量份数组成：腐植酸350份、发酵腐熟糖渣200份、尿素60份、氨基酸20份、糖蜜废液150份、硫酸铵80份、钙镁磷肥60份、磷酸一铵30份、磷酸二铵30份、硫酸钾40份、硝酸钾20份、氢氧化钙25份、硅钙肥40份、硫酸钾镁45份、含结晶水的硫酸镁40份、过磷酸钙40份、无水硫酸铜40份、硫酸亚铁25份、络合态尿素锌12份、络合态硼微肥20份、二氧化硅30份、植物生长调节剂12份、茶麸8份和填充剂25份。

优选的，所述柑橘专用肥的原料中植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉燃烧之后产生的炉灰再通过第二布袋除尘器和破碎机处理之后制成。

本发明另一面提供一种柑橘专用肥的制备方法，包括以下步骤:

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗分别下料将原料依次进入搅拌机，原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在5%-8%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器和破碎机，将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机的转速为800-1200转/分钟，所述造粒机完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机、第二冷却机、第一圆筒筛和第二圆筒筛，即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.0-4.75mm，其中所述烘干温度为65-85℃，所述沸腾炉中燃烧产生的炉灰通过第二布袋除尘器和破碎机处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机的冷却时间为8-10min，所述第二冷却机的冷却时间为6-8min，所述第一圆筒筛的筛孔径为4.0-6.0mm，所述第二圆筒筛的筛孔径为1.5-4.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品输送到包膜机中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述柑橘专用肥。

本发明还有一方面提供一种柑橘专用肥的制备方法使用的生产设备，包括计量装置、搅拌机、一次造粒装置和二次造粒装置，它们之间均通过第二输送带连接；

所述计量装置包括至少两个计量斗，每一所述计量斗内均设置一带有围裙边状的传送带，至少两个计量斗对应的传送带的输出端与第一输送带连接，所述第一输送带的输出端与搅拌机连接；所述第一输送带两侧边上设置有自动喷水装置；

所述一次造粒装置包括第一布袋除尘器、破碎机、造粒机，所述第一布袋除尘器与破碎机之间通过第二输送带连接，所述破碎机依次通过第二输送带、造粒皮带与造粒机连接；

所述二次造粒装置包括烘干机、第二冷却机、第一冷却机、第二圆筒筛和第一圆筒筛，它们之间依次通过第二输送带连接，所述烘干机的输入端通过第二输送带与造粒机的输出端连接；所述烘干机输入端外接一沸腾炉，其输出端依次外接第二布袋除尘器和热引风机；所述第一冷却机和第二冷却机均外接一冷却引风机。

所述制备方法使用的设备中包膜机内设置有自动糖蜜喷射装置，所述的糖蜜喷射装置包括外筒喷射孔、内筒喷射孔、底座、进糖口、旋转轴、进水口以及球形的外筒和内筒，所述内筒嵌套于外筒内，且外筒与内筒之间有15-20cm的空隙，在外筒20侧壁设置有外筒喷射孔，内筒侧壁设置有内筒喷射孔，外筒与内筒的轴心处设置有旋转轴，旋转轴安装于底座上，旋转轴相对于外筒和内筒固定，在所述底座上设置有进糖口和进水口，所述进糖口和进水口贯穿底座；其中进水口与内筒连通，进糖口与外筒连通，所述外筒喷射孔是内大外小圆锥形结构，所述内筒喷射孔的口径分别为3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

所述制备方法使用的设备中计量斗（1）内带有围裙边状的传送带，该传送带两侧边为围裙边状，两裙边之间的间距为3-5cm，每一裙边与所述基带上表面形成的夹角为90-130°，所述裙边的长度为80-100mm。

所述第一输送带两侧边上设置的自动喷水装置包括水池、水泵、液压集成块、水流信号感应器、三通阀、喷水架、喷淋头、水箱、水位计和控制器，所述水泵的进水口与水池相连，水泵的出水口与液压集成块连接，液压集成块与出水口端连接的水管上设有水流信号感应器，所述水流信号感应器与三通阀连接，所述三通阀的一路与喷水架连接，另一路与水箱连接，所述水箱内设有水位计，所述水位计与控制器相连，所述喷水架是布满第一输送带的两侧以及顶面的框架，喷水架还设有至少六个喷水筒，所述喷水筒由内至外设有喷水管，所述喷水管的外端与喷水架连接，所述喷水筒的外圆周上布满喷水孔，所述喷水孔是内大外小的圆锥形结构。

本发明所用糖蜜废液和发酵甘蔗渣均为广西河池市罗城仫佬族自治县当地采集之后经过简单加工，不需另外购买。

本发明所用络合态尿素锌和络合态硼微肥均是直接购买，购买来源为徐州市为天科技有限公司，无需自行特别制备。

本发明所用植物生长调节剂赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸均是直接购买，赤霉素与肥料混用后可以相互增效，特别是与尿素混用之后可以产生增产效果，与植物接触之后加速细胞伸长，促进细胞分裂，提高了细胞活力；复硝酸钠是一种强力细胞赋活剂，与植物接触后能迅速渗透到植物体体内，促进细胞原生质流动，提高细胞活力；萘乙酸有促进开花、防落果、催熟增产的作用。

本发明所使用的制备方法必须通过本发明所使用的生产设备才能实现生产所述的柑橘专用肥，这两者均为配套使用，单纯以其它公知设备组装生产并不能达到本发明所述效果。

申请人在此声明：我们是一家以工农业有机剩余物节能环保肥料资源化为研究基础的研发生产生态有机配方肥和多元素水溶肥的企业，多年来在研究和开发工农业有机剩余物节能环保资源化利用，生态配方肥等方面做出了很多产品，有的产品已经经过试验和检验，即将投入市场。目前，我们企业同日申请的几个专利都是我们自己的科研成果，本次同日申请中《一种油茶专用肥的制备方法及其设备》、《一种毛葡萄专用肥的制备方法及其设备》和《一种核桃专用肥的制备方法及其设备》、《一种甘蔗专用肥及其制备方法》、《一种桑树专用肥及其制备方法》、《一种柑橘专用肥及其制备方法》，在这些申请专利中有的配方和工艺有类似之处，但是这些是我们的系列产品，申请专利的目的是为了保护我们这一系列的产品，而不存在其它的目的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的区别于现有技术所产生的有益效果是：

（1）设备结构机理独特，提高生产效率。本发明所使用的设备不同于传统制备肥料的设备，新颖独特，例如所用具有带围裙边形状皮带的计量斗形状类似于围裙边的设计，防止原料从输送带边缘漏出，减少了计量带来的误差，从而保证了每一颗肥料养分的均匀；设有第一传送带两侧设有自动喷水装置，对原料进行喷湿保证原料具有一定程度的粘合性而且自然水分保持良好，有利于原料混合搅拌均匀；烘干机的热空气来自沸腾炉燃烧鼓出的热风，既保持了烘干的温度，又提高了烘干效率，使得经过二次造粒的肥料颗粒表面水分得以充分挥发蒸干，硬度适中且不易破碎，保证了氮磷钾的原有物理化学性能；包膜机里设有自动喷射糖蜜装置，喷射装置采取“内大外小”的设计，保证糖蜜有足够的压力可以喷出，不会造成糖蜜的浪费，同时喷射精度更为准确，不会造成包膜时糖蜜的四处喷射进而影响包膜机工作。

（2）营养充分，提高产量。本发明原料使用的是有机-无机相结合的方式，区别于现有技术中只使用有机肥或只施用无机肥，这种施肥方式易造成土壤板结，阻碍营养成分的吸收。而选择富含N、P、K、有机质及中微量元素合理配比的原料，满足柑橘生长、开花结果等不同时期对营养的需求，平衡树体养分，使枝条强壮，根系发达，叶绿素生化作用加强，并且具有一定的缓释效果，根据本发明试验柑橘的叶绿素含量要高于施用一般肥料的柑橘，这说明本发明更加有利于柑橘的生长发育，促进产量的提高，使得所生产柑橘更有市场前景。

（3）使用络合态微肥，保证有益微量元素稳定吸收。本发明充分考虑了广西部分地区土壤情况，广西大部分地区是第四纪红土壤，其中80%缺锌和硼，再结合柑橘的生长习性，加入了络合态的B元素和Zn元素，即是对广西土壤缺素症的预防，同时也促进了柑橘对这两种有益微量元素的稳定吸收。不同于传统肥料直接加入相关元素的无机肥不仅起不到补充营养元素的作用，还可能造成土壤板结。而使用络合态微肥对于增加柑橘产量，防止柑橘出现缺素症状。

（4）加入有益元素（Se）。Se元素能促进N、P、K等多种营养元素从柑橘的成熟部分向生长部分转移和富集，提高营养元素在叶面的积累作用，促进叶绿素的积累，从而促进柑橘的生长，脂肪的合成与积累。

（5）变废为宝，节约资源。本发明所使用的有机质主要来自广西河池当地企业生产完成后留下的糖蜜废液和发酵甘蔗渣，由于河池独特的地理环境因此当地的腐植酸和发酵甘蔗渣有机质的含量均达35%以上，对工业肥料合理利用不仅节约了资源保护环境，也对增进柑橘树产量以及有益营养成分的富集带来了帮助。同时本发明设备中所使用的沸腾炉产生的炉灰可以重复利用来做柑橘专用肥的填充剂，既节约了成本又保护了环境。

（6）制备流程简便，提高经济效益。本发明制备方法流程简单易行，计量误差小，无超高温操作，制备工艺实用性高，有利于大规模生产进而产生规模经济效益，节省生产成本30%以上。

附图说明

图1是本发明的设备示意图；

图2 是本发明设备中糖蜜喷射装置的主视结构示意简图；

图3 是图2的俯视结构示意简图；

图4是本发明设备的计量斗中带有围裙状的传送带；

图5是图4的左视图；

图6是本发明设备中自动喷水装置的主视结构示意简图；

图7是发明设备中自动喷水装置的喷淋头36的放大结构示意简图；

附图标记：

1-计量斗、2-第一输送带、3-搅拌机、4-冷却引风机、5-炉灰、6-沸腾炉、7-烘干机、8-第一布袋除尘器、9-热引风机、10-成品仓、11-破碎机、12-包膜机、12-1：包膜皮带、13-造粒机、13-1：造粒皮带、14-第二布袋除尘器、15-第二圆筒塞筛、16-第一冷却机、17-第一圆筒筛、18-第二冷却机、19-第二输送带、20-外筒、21-内筒、22-外筒喷射孔、23-内筒喷射孔、24-底座、25-进糖口、26-旋转轴、27-进水口、28-裙边、29-基带。30-水池、31-水泵、32-液压集成块、33-水流信号感应器、34-三通阀、35-喷水架、36-喷淋头、37-水箱、38-水位计、39-控制器、40-喷水筒、41-喷水孔、42-喷水管。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的实质，下面结合实施例来详细说明发明的技术内容，但发明并不限于这些实施例

实施例1

（1）柑橘专用肥的原料配比：柑橘专用肥的原料中养分含量百分数为N 20%~26%、P₂O₅ 15%~18%、K 14%~16%，其中原料中还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、杀虫剂、填充剂，所述有机质由腐植酸、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和发酵甘蔗渣提供。 其中，腐植酸150kg、发酵甘蔗渣100kg、氨基酸10kg、糖蜜废液160kg、尿素40kg、碳酸氢铵150kg、钙镁磷肥80kg、磷矿粉40kg、磷酸一铵20kg、磷酸二氢钾80kg、硝酸钾5kg、轻烧镁50kg、硅钙肥40kg、硫酸钾镁120kg、硫酸镁30kg、过磷酸钙100kg、无水硫酸铜40kg、硫酸亚铁80kg、络合态尿素锌5kg、络合态硼微肥40kg、亚硒酸钠25kg、植物生长调节剂15kg、茶麸6kg和填充剂20kg，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

（2）制备方法：参见图1，包括以下步骤：

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为800-1200转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.5-3.5mm，其中所述烘干温度为65-85℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8.5-10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6-7.5min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.0-6.0mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为1.5-4.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述柑橘专用肥。

（3）设备：参见图1包括：计量装置、搅拌机、一次造粒装置和二次造粒装置，它们之间均通过第二输送带连接；

所述计量装置包括至少两个计量斗（1），每一所述计量斗（1）内均设置一带有围裙边状的传送带，至少两个计量斗（1）对应的传送带的输出端与第一输送带（2）连接，所述第一输送带（2）的输出端与搅拌机（3）连接；所述第一输送带（2）两侧边上设置有自动喷水装置；

所述一次造粒装置包括第一布袋除尘器（8）、破碎机（11）、造粒机（13），所述第一布袋除尘器（8）与破碎机（11）之间通过第二输送带（19）连接，所述破碎机依次通过第二输送带（19）、造粒皮带（13-1）与造粒机（13）连接；

所述二次造粒装置包括烘干机（7）、第二冷却机（18）、第一冷却机（16）、第二圆筒筛（15）和第一圆筒筛（17），它们之间依次通过第二输送带（19）连接，所述烘干机（7）的输入端通过第二输送带（19）与造粒机（13）的输出端连接；所述烘干机（7）输入端外接一沸腾炉（6），其输出端依次外接第二布袋除尘器（8）和热引风机（9）；所述第一冷却机（16）和第二冷却机（18）均外接一冷却引风机（4）。

还包括包膜机（12）和成品仓（10），所述包膜机依次通过包膜皮带（12-1）、第二输送带（19）连接第一圆筒筛（17），所述包膜机（12）通过第二输送带（19）与成品仓（10）连接。

包膜机（12）内设置有自动糖蜜喷射装置，所述的糖蜜喷射装置包括外筒喷射孔（22）、内筒喷射孔（23）、底座（24）、进糖口（25）、旋转轴（26）、进水口（27）以及球形的外筒（20）和内筒（21），所述内筒（21） 嵌套于外筒（20）内，且外筒（20）与内筒（21）之间有15-20cm的空隙，在外筒20侧壁设置有外筒喷射孔（22），内筒（21）侧壁设置有内筒喷射孔（23），外筒（20）与内筒（21）的轴心处设置有旋转轴（26），旋转轴（26）安装于底座（24）上，旋转轴（26）相对于外筒（20）和内筒（21）固定，在所述底座（24）上设置有进糖口（25）和进水口（27），所述进糖口（25）和进水口（27）贯穿底座（24）；其中进水口（27）与内筒（21）连通，进糖口（25）与外筒（20）连通，所述外筒喷射孔（22）是内大外小圆锥形结构，所述内筒喷射孔（23）的口径分别为3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

计量斗（1）内带有围裙边状的传送带，该传送带两侧边为围裙边状，两裙边之间的间距为3-5cm，每一裙边与所述基带上表面形成的夹角为90-130°，所述裙边的长度为80-100mm。

第一输送带（2）两侧边上设置的自动喷水装置包括水池（30）、水泵（31）、液压集成块（32）、水流信号感应器（33）、三通阀（34）、喷水架（35）、喷淋头（36）、水箱（37）、水位计（38）和控制器（39），所述水泵（31）的进水口与水池（30）相连，水泵（31）的出水口与液压集成块（32）连接，液压集成块（32）与出水口端连接的水管上设有水流信号感应器（33），所述水流信号感应器（33）与三通阀（34）连接，所述三通阀（34）的一路与喷水架（35）连接，另一路与水箱（37）连接，所述水箱（37）内设有水位计（38），所述水位计（38）与控制器（39）相连，所述喷水架（35）是布满第一输送带（2）的两侧以及顶面的框架，喷水架（35）还设有至少六个喷水筒（40），所述喷水筒（40）由内至外设有喷水管（42），所述喷水管（42）的外端与喷水架（35）连接，所述喷水筒（40）的外圆周上布满喷水孔（41），所述喷水孔（41）是内大外小的圆锥形结构。

实施例2

（1）柑橘专用肥的原料配比：柑橘专用肥的原料中养分含量百分数为N 18%~23%、P₂O₅ 17%~20%、K 12%~14%，其中原料中还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、杀虫剂、填充剂，所述有机质由腐植酸、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和发酵甘蔗渣提供。腐植酸250kg、发酵甘蔗渣50kg、氨基酸30kg、糖蜜废液120kg、尿素160kg、碳酸氢铵50kg、钙镁磷肥150kg、磷矿粉10kg、磷酸一铵60kg、磷酸二氢钾30kg、硝酸钾35kg、轻烧镁20kg、硅钙肥100kg、硫酸钾镁50kg、硫酸镁90kg、过磷酸钙30kg、无水硫酸铜100kg、硫酸亚铁20kg、络合态尿素锌25kg、络合态硼微肥10kg、亚硒酸钠45kg、植物生长调节剂5kg和填充剂40kg，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

（2）制备方法：参见图1，包括以下步骤

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为800-1000转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为2.0-4.0mm，其中所述烘干温度为65-85℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8-9min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为7-8min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.5-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.0-3.5mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述柑橘专用肥。

（3）本实施例所用设备与实施例1相同。

实施例3

（1）柑橘专用肥的原料配比：柑橘专用肥的原料中养分含量百分数为N 20%~24%、P₂O₅ 17%~20%、K 13%~15%，其中原料中还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、杀虫剂、填充剂，所述有机质由腐植酸、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和发酵甘蔗渣提供。腐植酸160kg、发酵甘蔗渣90kg、氨基酸10kg、糖蜜废液120kg、尿素60kg、碳酸氢铵120kg、钙镁磷肥130kg、磷矿粉30kg、磷酸一铵40kg、磷酸二氢钾70kg、硝酸钾20kg、轻烧镁40kg、硅钙肥70kg、硫酸钾镁80kg、硫酸镁60kg、过磷酸钙50kg、无水硫酸铜70kg、硫酸亚铁60kg、络合态尿素锌10kg、络合态硼微肥30kg、亚硒酸钠30kg、植物生长调节剂10kg、茶麸7kg和填充剂30kg，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

（2）制备方法：参见图1，包括以下步骤

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为800-1100转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为2.0-4.0mm，其中所述烘干温度为70-80℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8.5-9.5min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6-8min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.0-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.0-3.5mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述柑橘专用肥。

（3）本实施例所用设备与实施例1相同。

实施例4

（1）柑橘专用肥的原料配比：柑橘专用肥的原料中养分含量百分数为N 18%~23%、P₂O₅ 15%~18%、K 12%~14%，其中原料中还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、杀虫剂、填充剂，所述有机质由腐植酸、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和发酵甘蔗渣提供。腐植酸180kg、发酵甘蔗渣70kg、氨基酸30kg、糖蜜废液160kg、尿素120kg、碳酸氢铵120kg、钙镁磷肥100kg、磷矿粉30kg、磷酸一铵40kg、磷酸二氢钾50kg、硝酸钾15kg、轻烧镁35kg、硅钙肥60kg、硫酸钾镁80kg、硫酸镁70kg、过磷酸钙60kg、无水硫酸铜70kg、硫酸亚铁50kg、络合态尿素锌15kg、络合态硼微肥35kg、亚硒酸钠35kg、植物生长调节剂10kg、茶麸10kg和填充剂25kg，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

（2）制备方法：参见图1，包括以下步骤

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在6%-7%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为900-1100转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.5-3.0mm，其中所述烘干温度为65-85℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8-10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6-8min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.5-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.5-4.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述柑橘专用肥。

（3）本实施例所用设备与实施例1相同。

实施例5

（1）柑橘专用肥的原料配比：柑橘专用肥的原料中养分含量百分数为N 20%~26%、P₂O₅ 18%~20%、K 14%~16%，其中原料中还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、杀虫剂、填充剂，所述有机质由腐植酸、氨基酸、糖蜜废液、茶麸和发酵甘蔗渣提供。腐植酸200kg、发酵甘蔗渣85kg份、氨基酸20kg、糖蜜废液150kg、尿素100kg、碳酸氢铵80kg、钙镁磷肥120kg、磷矿粉20kg、磷酸一铵35kg、磷酸二氢钾55kg、硝酸钾25kg、轻烧镁40kg、硅钙肥80kg、硫酸钾镁100kg、硫酸镁55kg、过磷酸钙40kg、无水硫酸铜50kg、硫酸亚铁30kg、络合态尿素锌20kg、络合态硼微肥20kg、亚硒酸钠30kg、植物生长调节剂10kg、茶麸8kg和填充剂35kg，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。

（2）制备方法：参见图1，包括以下步骤：

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为900-1200转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为2.0-4.0mm，其中所述烘干温度为70-80℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8-10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6-8min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为5.0-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.5-3.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述柑橘专用肥。

（3）本实施例所用设备与实施例1相同。

利用上述实施例1~5制得柑橘专用肥进行肥效实验证明：

（a）试验地点：广西罗城仫佬族自治县。

（b）试验方案：对同一品种柑橘选树体大小、花量和生长势基本一致的树，分为5个处理区和1个对照区进行对比试验，以单株为1小区，重复5次(树)，随机排列。5个处理区分别施用上述实施例所制得的柑橘专用肥1~5，1个对照区施用市面用于柑橘的普通肥料，

（c）田间管理：病虫防治及水分管理均实行统一管理。

（d）试验结果分析：

表1：柑橘专用肥对叶片质量和柑橘产量的影响

从表1试验结果看施用本发明柑橘专用肥与柑橘普通肥料对比结果可以得出以下结论：

（1）本发明柑橘专用肥对叶片中叶绿素总量的提高相比市面普通柑橘肥料要平均提高162 mg/kg，提高率为17.81%。

（2）本发明柑橘专用肥对柑橘产量的提高相比市面普通柑橘肥料要平均提高16.88 kg/株，提高率为21.78%，推而广之，就亩产量来说本发明柑橘专用肥对柑橘产量的提高率相比单株产量会更高。

通过以上总结可以看到关于柑橘的几个关键指标本发明相比现有使用肥料均有优势，且本发明制备流程方便周期短，有利于柑橘增产，帮助果农提高经济效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。