本实用新型涉及石灰窑领域，并且特别地，设计一种石灰窑以及用于石灰窑的连通管道。
背景技术：
目前，随着工业生产技术的不断发展，不仅对生产效率提出了更高的要求的，而且，对于环境保护的要求也越来越严。在利用石灰窑进行生产的过程中，以上需求同样存在。
石灰窑的类型有很多种，其中，一些类型的石灰窑就具有节能环保的优势。例如，双C石灰竖窑就是一种相对节能环保的窑形，这种石灰窑能够高效的生产活性石灰，满足工业发展对高品质活性石灰的要求。
双C石灰窑具有两个窑体，每个窑体顶部有进料口，且每个窑体都设置有相应的烟道，其中，烟道的一端与窑体的窑膛连通，而另一端设置有风机，能够将烟道内的废气抽出。烟道内部还设置有除尘器等过滤设备，用于让经烟道排放出的气体达到环保要求，不会造成环境污染。
但是，由于局部结构条件的限制，在实际安装时，窑体和烟道的整体结构中会存在一些死角，随着石灰窑的工作，会存有一些粉尘积存在死角中。在窑顶装料阀打开阀门向窑体内装料的同时，会溢出窑内含有粉尘的气体。由于这些粉尘会经过进料口向外溢出直接排入大气，而不会经过烟道中的除尘器，因此会污染大气，影响工作环境。
针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述问题，本实用新型提出一种石灰窑以及用于石灰窑的连通管道，能够有效避免粉尘通过进料口向外溢出而污染大气的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种石灰窑。
根据本实用新型的石灰窑包括窑体和烟道，窑体与烟道并排设置，窑体顶部设置有进料口。另外，石灰窑进一步包括连通管道，该连通管道设置于窑体与烟道之间，并且将窑体与烟道连通。
其中，该连通管道处进一步设置有阀门。
可选地，连通管道包括第一管段和第二管段，阀门位于第一管段和第二管段之间，且第一管段和第二管段可以通过法兰与阀门连接。
一方面，上述连通管道可以为直管。可选地，该连通管可以与水平面平行。
另一方面，上述连通管道可以为折线形管或弧形管。
优选地，上述连通管道与窑体连接的一端位于进料口下方，且低于连通管道与烟道连接的一端。
此外，上述烟道中可以进一步设置有除尘器。
可选地，上述石灰窑为双C石灰窑，窑体包括第一窑体和第二窑体，烟道包括第一烟道和第二烟道，其中，第一烟道与第一窑体并排设置且相互连接，第二烟道与第二窑体并排设置且相互连接，第一连通管道设置于第一窑体和第一烟道之间并将第一窑体和第一烟道连通，第二连通管道设置于第二窑体和第二烟道之间并将第二窑体和第二烟道连通，并且每个连通管道都设置有阀门。
根据本实用新型的另一方面，还提供了一种用于石灰窑的连通管道，该连通管道包括第一端、第二端、以及设置于第一端与第二端之间的阀门，其中，第一端用于连接石灰窑窑体，第二端用于连接石灰窑的烟道。
该连通管道可以为直管、折线形管、或者弧形管。优选地，上述连通管道与窑体连接的一端位于进料口下方，且低于连通管道与烟道连接的一端。
本实用新型通过采用将窑体与烟道连通的连通管道，在通过窑体顶部的进料口向窑膛内加料时，窑体内部的至少部分含有粉尘的气体将会通过连通管道进入烟道，而不会直接进入大气，从而有效减少了污染，改善了工作环境，防止因为工作环境污染而对操作人员造成不良影响，有助于让石灰窑的排放满足环保的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的石灰窑的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种石灰窑。
如图1所示，根据本实用新型实施例的石灰窑包括窑体1和烟道2，窑体1与烟道2并排设置，窑体1顶部设置有进料口3。另外，石灰窑进一步包括连通管道4，该连通管道4设置于窑体1与烟道2之间，并且将窑体1与烟道2连通。
在相关技术中，当物料被填入石灰窑中时，因为窑膛内的压力、或物料填入等原因，含有粉尘的气体会从进料口向外溢出，从而污染环境。而借助于本实用新型的上述方案，窑体内部的至少部分含有粉尘的气体将会通过连通管道进入烟道，而不会直接进入大气，从而有效减少了污染，改善了工作环境，防止因为工作环境污染而对操作人员造成不良影响，有助于让石灰窑的排放满足环保的要求。
其中，该连通管道4处进一步设置有阀门5。这样，可以通过阀门来控制连通管道的连通性。在不进行填料时，可以将阀门关闭，避免烟道中的风机将带有粉尘的气体从连通管道吸入烟道中，从而避免增加风机的负荷。
此外，参见图1可以看出，窑体1的进料口3是位于窑体顶部的通道，该通道顶部设置有进料阀门，且该通道与窑体1连通，向下延伸进入窑膛内部(该通道在窑膛内部分的形状可以参照图1中的虚线所示)。在图1所示出的结构中，进料口3(即，上述的通道)侧壁具有开口，连通管道4的左侧端连接至进料口3的外壁且对准该开口。
在其他实施例中，可以不在窑体的顶部安装通道作为进料口，而是将窑体顶部的开口直接作为进料口。此时，连通管道直接与窑体侧壁的开口连通。
在图1所示出的实施例中，连通管道4为直管，且该连通管导4与水平面平行。在一个优选实施例中，对于连通管道4可以采用一些措施(例如，在连通管道靠近窑体1的一侧安装防护网)，以防止填入的物料进入连通管道4，从而避免阀门5和连通管道4被物料堵塞。
在其他没有示出的实施例中，上述连通管道可以为折线形管或弧形管。
在本实用新型的一个优选实施例中，上述连通管道与窑体连接的一端位于进料口下方，且低于连通管道与烟道连接的一端。通过这样设置连通管道的端部，能够在尽量少地采用其他部件或措施的情况下，避免填入的物料进入连通管道，有效保证了连通管道的通畅。
此外，上述烟道2中可以进一步设置有除尘器或其他过滤设备。当进料口打开、向窑内填入物料时，至少部分带有粉尘的气体将不会从进料口向外溢出，而是会进入烟道，烟道内的除尘器等过滤设备就能够对这些气体进行过滤，避免因为这些气体直接进入大气而造成污染。
可选地，连通管道包括第一管段和第二管段，阀门位于第一管段和第二管段之间，且第一管段和第二管段可以通过法兰与阀门连接。此外，上述连通管道也可以通过法兰与窑体和烟道连接。
可选地，上述石灰窑为双C石灰窑，窑体包括第一窑体和第二窑体，烟道包括第一烟道和第二烟道，其中，第一烟道与第一窑体并排设置且相互连接，第二烟道与第二窑体并排设置且相互连接，第一连通管道设置于第一窑体和第一烟道之间并将第一窑体和第一烟道连通，第二连通管道设置于第二窑体和第二烟道之间并将第二窑体和第二烟道连通，并且每个连通管道都设置有阀门。
实际上，本实用新型不局限于双C石灰窑，其他将烟道与窑体并排设置、且从顶部进料的石灰窑都能够采用的本实用新型所提出的改进方案，并且达到减少环境污染的效果。
综上所述，本实用新型在进料口下方与烟气通道之间增加一个专用通道，用两段管道和一个阀门组合实现，在打开进料阀门之前，先打开此管道的阀门，这样进料口处的含粉尘气流就容易被吸入烟气通道，然后通过除尘系统处理后 排入大气，同时还可以降低装料阀打开时的背压。
在实际应用中，可以在进料口下方侧壁开孔，焊接一段管道，在烟道侧壁也开同样的孔，焊接另一段管道(这两端管道就形成上述的连通管道)，自动阀门按照法兰连接的方式安装在两段管道中间，然后就形成如图的烟气通道。
可选地，考虑自动化控制及安全性，阀门可以采用自动阀门。在装料口装料前，阀门快速打开，待装料完后又快速关闭。装料阀打开的时候，窑内带压力气体容易在这个过程中从装料口溢出，如果气动阀门在装料前几秒打开，这样在装料时，此处的含尘气体随着泄压过程就容易被吸入烟道(5)，然后通过除尘系统处理后排入大气。
根据本实用新型的实施例，还提供了一种用于石灰窑的连通管道。该连通管道包括第一端、第二端、以及设置于所述第一端与所述第二端之间的阀门，其中，第一端用于连接石灰窑窑体，第二端用于连接石灰窑的烟道。
在一个实施例中，该连通管道包括第一管段和第二管段，阀门位于第一管段和第二管段之间，且通过法兰与第一管段和第二管段连接。第一管段的左端为上述第一端，第二管段的右端为上述第二端。
综上所述，借助于本实用新型的技术方案，通过采用将窑体与烟道连通的连通管道，在通过窑体顶部的进料口向窑膛内加料时，窑体内部的至少部分粉尘将会通过连通管道进入烟道，而不会从进料口直接进入大气，从而有效减少了污染，改善了工作环境，防止因为工作环境污染而对操作人员造成不良影响，有助于让石灰窑的排放满足环保的要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。