一种氢氧化钙消化机的制作方法

本实用新型涉及搅拌反应装置，特别是指一种氢氧化钙消化机。

背景技术：

氢氧化钙消化机也称生石灰消化机，主要是将生石灰消化成石灰乳的设备。现有技术中的氢氧化钙消化机大都采用单搅拌轴或者双轴从动传力的形式，转速不能得到很高的提高。搅拌装置的形式多种多样，比如篦耙式、狼牙棒式和螺旋式，这种形式结构复杂，造价成本高；或者简单的直棒式，这种形式结构简单，搅拌效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型提出一种氢氧化钙消化机，解决了现有技术中搅拌轴转速低、搅拌装置性价比不高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种氢氧化钙消化机，包括动力装置、搅拌装置、机架和机箱，动力装置和机箱设置在机架上，搅拌装置设置在机箱内，动力装置包括第一电动机、第二电动机、第一减速机、第二减速机，搅拌装置包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述的第一电动机与第一减速机传动连接，第一搅拌轴的左端与第一减速机传动连接，第一搅拌轴的左端设有第一主动齿轮，第一搅拌轴的右端设有第一从动齿轮，第二搅拌轴的左端设有第二从动齿轮，第二搅拌轴的右端设有第二主动齿轮，第一主动齿轮与第二从动齿轮啮合，第二主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第二搅拌轴的右端与第二减速机传动连接，第二减速机与第二电动机传动连接，第一搅拌轴和第二搅拌轴上安装有搅拌臂，搅拌臂包括安装在搅拌轴外圆弧面上且位置对称设置的两个半环形抱箍，两个半环形抱箍的外圆弧面的中间部设有与搅拌轴垂直设置的连接板，连接板上安装有搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴的轴线呈45角设置。

所述的第一搅拌轴和第二搅拌轴两端安装有水冷式轴承座。

所述搅拌臂沿第一搅拌轴和第二搅拌轴轴向等间距分布设置，相邻搅拌臂之间为90度夹角。

所述的氢氧化钙消化机的机箱设有两层即上层机箱和下层机箱，上层机箱和下层机箱各设有一组动力装置和搅拌装置。

所述上层机箱的上端左侧设有第一进料口，上层机箱的下端右侧设有第一出料口，所述第一出料口与下层机箱的第二进料口连接，所述下层机箱的下端左侧设有第二出料口。

所述的机架包括中间支腿架和两边支腿架，两边支腿架上安装有边架，边架与机箱固定连接，中间支腿架与机箱固定连接，机箱两侧安装有走台，走台的两端安装有梯子，走台的边缘安装有手扶手。

本实用新型具有以下的有益效果：

（1）每个搅拌轴即为主动轴又为从动轴，提高搅拌轴转速，搅拌轴之间配合更加有效，搅拌更加均匀，化学反应更加充分。

（2）采用单片型叶片，满足更高转速，物料停留时间更长，搅拌更加均匀，化学反应更加充分。

（3）采用水冷轴承座，有效降低轴承温升，提高轴承使用寿命。

（4）采用耐腐蚀、耐高温材料做衬板和搅拌臂，提高设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型左视图。

图4为本实用新型俯视图。

图5为本实用新型搅拌轴立体图。

图6为本实用新型搅拌臂立体图。

图7为本实用新型搅拌叶片立体图。

其中：1.第一电动机，1`.第二电动机，2.边架，3.第一减速机，3`.第二减速机，4.梯子，5.走台，6.搅拌叶片，7.第一搅拌轴，7`.第二搅拌轴，8.搅拌臂，9.中间支腿架，10两边支腿架，11.手扶手，12.水冷式轴承座，13.第一从动齿轮，13`.第二从动齿轮，14.链轮联轴器，15.皮带轮，16.第一进料口，16`.第二进料口，17.第一出料口，17`.第二出料口，18.V带，19.第一主动齿轮，19`.第二主动齿轮，20.抱箍，21.连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~7所示，本实用新型提出了一种氢氧化钙消化机，包括动力装置、搅拌装置、机架和机箱，动力装置和机箱设置在机架上，搅拌装置设置在机箱内，动力装置包括第一电动机1、第二电动机1`、第一减速机3、第二减速机3`，搅拌装置包括第一搅拌轴7和第二搅拌轴7`，所述的第一电动机1与第一减速机3通过皮带轮15和V带18连接，第一搅拌轴7的左端与第一减速机3通过链轮联轴器14连接，第一搅拌轴7的左端设有第一主动齿轮19，第一搅拌轴7的右端设有第一从动齿轮13，第二搅拌轴7`的左端设有第二从动齿轮13`，第二搅拌轴7`的右端设有第二主动齿轮19`，第一主动齿轮19与第二从动齿轮13`啮合，第二主动齿轮19`与第一从动齿轮13啮合，第二搅拌轴7`的右端与第二减速机3`通过链轮联轴器14连接，第二减速机3`与第二电动机1`通过皮带轮15和V带18连接，第一搅拌轴7和第二搅拌轴7`上安装有搅拌臂8，搅拌臂8包括安装在搅拌轴外圆弧面上且位置对称设置的两个半环形抱箍20，半环形抱箍20上设有安装孔，两个半环形抱箍20通过螺钉和安装孔连接，两个半环形抱箍20的外圆弧面的中间部设有与搅拌轴垂直设置的连接板21，连接板21上安装有搅拌叶片6，连接板21和搅拌叶片6上均设有安装孔，连接板21和搅拌叶片6通过螺钉和安装孔连接，搅拌叶片6与搅拌轴的轴线呈45角设置。

所述的第一搅拌轴7和第二搅拌轴7`两端安装有水冷式轴承座12。

所述搅拌臂8沿第一搅拌轴7和第二搅拌轴7`轴向等间距分布设置，相邻搅拌臂8之间为90度夹角。

所述的氢氧化钙消化机的机箱设有两层即上层机箱和下层机箱，上层机箱和下层机箱各设有一组动力装置和搅拌装置。

所述上层机箱的上端左侧设有第一进料口16，上层机箱的下端右侧设有第一出料口17，所述第一出料口17与下层机箱的第二进料口16`连接，所述下层机箱的下端左侧设有第二出料口17`。

所述的机架包括中间支腿架9和两边支腿架10，两边支腿架10上安装有边架2，边架2与机箱固定连接，中间支腿架9与机箱固定连接，机箱两侧安装有走台5，走台5的两端安装有梯子4，走台5的边缘安装有手扶手11。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。