一种氢氧化钙含量的分析方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种氨氧化巧含量的分析方法，属于化学分析技术领域。
【背景技术】
[0002] 能源动力总厂中和站主要负责处理太钢冷轴系统酸洗过程中产生的各类废酸水， 并使用氧化巧作为中和剂进行中和反应，但由于氧化巧内杂质含量高，反应活性低，产生污 泥量大，能源动力总厂2013年对原先石灰制备系统进行改造扩建，并将中和剂由原先的氧 化巧替换为氨氧化巧。与氧化巧相比，氨氧化巧具有溶解迅速、放热量低、废渣量少等优点， 使用过程中不易发生下料管道堵塞，进而影响废水中的抑、硫酸盐、氣化物、铁离子等就不 能发生化学反应，造成处理后外排水水质超标的问题。同时为防止由于中和剂氨氧化巧质 量波动而引起中和站中和工序的稳定生产，太钢制定了中和站用氨氧化巧指标并进行每批 检验，W确保氨氧化巧品质，保证生产稳定运行。
[0003] 目前工业粉状氨氧化巧含量检验方法没有可依据的国家标准，参考"HG/T 4120-2009工业氨氧化巧"检验标准中氨氧化巧含量的检验方法--庶糖法对氨氧化巧含 量进行检测。其检验原理为庶糖与氨氧化巧中的有效巧反应生成溶解度大的庶糖巧，进而 用盐酸滴定庶糖巧，最终通过计算得出氨氧化巧含量。其检验原理与氧化巧有效巧含量测 定方法相同，若氨氧化巧样品中含有一定量的氧化巧，则按照HG/T4120-2009庶糖法测定 氨氧化巧含量，由于氧化巧摩尔质量低于氨氧化巧，计算过程中W氨氧化巧摩尔质量计算， 会造成测定氨氧化巧含量结果偏高，从而对检测产生干扰。
【发明内容】
[0004] 本发明旨在提供一种氨氧化巧含量的分析方法，不受氨氧化巧样品中因含有氧化 巧而造成检测结果偏高的方法，能够准确测定样品中的氨氧化巧含量。
[0005] 本发明提供的一种氨氧化巧含量的分析方法，其特征在于；利用热失重法检测氨 氧化巧的含量。
[0006] 所述氨氧化巧含量的分析方法，包括W下步骤：
[0007] (1)对氨氧化巧样品进行预处理：通过烘箱烘干去除其中的水分，烘箱的温度设 置在105~110°C;
[000引 似然后将样品加热至550°C，发生化学分解反应；Ca(OH)2=CaO+H20 ;
[0009] (3)通过损失的水分的量计算氨氧化巧质量，并最终计算样品的氨氧化巧含量。
[0010] 进一步地，所述氨氧化巧含量的分析方法，包括W下步骤：
[0011] (1)将清洗干净的蒸发皿置于烘箱内105~iicrc烘化，放入干燥器内冷却至室温 后称重，重复烘干称重，直至恒重（两次称重相差不超过0.0005g);
[0012] (2)称量氨氧化巧质量m，精确至0.0002g，置于烘箱内于105~110°C烘干 2h，置于干燥器内冷却至室温，称重，质量叫，重复烘干直至恒重（两次称重相差不超过 0. 0005g)，通过公式①计算氨氧化巧样品的干燥减量W;
[001 引
【主权项】
1. 一种氢氧化钙含量的分析方法，其特征在于：利用热失重法检测氢氧化钙的含量。
2. 根据权利要求1所述的氢氧化钙含量的分析方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 对氢氧化钙样品进行预处理：通过烘箱烘干去除其中的水分，烘箱的温度设置在 105 ~IKTC ; (2) 然后将样品加热至550°C，发生化学分解反应：Ca (OH)2= CaCHH2O ; (3) 通过损失的水分的量计算氢氧化钙质量，并最终计算样品的氢氧化钙含量。
3. 根据权利要求2所述的氢氧化钙含量的分析方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 将清洗干净的蒸发皿置于烘箱内105~IKTC烘2h，放入干燥器内冷却至室温后称 重，重复烘干称重，直至恒重，即两次称重相差不超过〇. 〇〇〇5g ; (2) 称量氢氧化钙质量m，精确至0. 0002g，置于烘箱内于105~110°C烘干2h，置于干 燥器内冷却至室温，称重，质量Hi1，重复烘干直至恒重，即两次称重相差不超过0. 0005g，通 过公式①计算氢氧化钙样品的干燥减量w ;
其中，w :为氢氧化钙样品干燥减量（％ ) m :为105-110°C干燥前氢氧化钙样品质量（g) m1:为105-110°C干燥后氢氧化钙样品质量（g); (3) 称量已干燥的样品质量m2，精确至0. 0002g，置于马弗炉内，于550°C加热lh，冷却 至室温后称重，质量m3，通过公式②计算氢氧化钙含量W 1;
其中，w1:为氢氧化钙含量（％ ) m2:为通过热失重法测试前氢氧化钙样品质量（g) %:为通过热失重法测试后氢氧化钙样品质量（g)。
【专利摘要】本发明公开了一种氢氧化钙含量的分析方法，属于化学分析技术领域。该分析方法利用热失重法检测氢氧化钙的含量。有效防止氢氧化钙采用蔗糖法测定氢氧化钙含量时因样品内含有氧化钙而造成检测结果比实际结果偏高的问题，避免了氧化钙的干扰，提高了检测的准确度。
【IPC分类】G01N5-04
【公开号】CN104880379
【申请号】CN201510268863
【发明人】何亮, 王瑞红
【申请人】山西太钢不锈钢股份有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月25日