一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备的制造技术，尤其涉及一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置的制造。
技术背景
[0002]现有技术合成纳米活性碳酸钙的过程中，首先是将石灰消化后的粗浆料进行精制除杂，采用的方法是过筛或旋液分离除杂，这两种方法都存在缺陷。作为过筛除杂时，一是过筛网目数较小，不可能把一些细碎杂质筛除干净，若要增加过筛网的目数，则过筛的效率很低。特别是筛网经常破损而不可能及时更换的情况下，在此期间就会有粗颗粒进入精制的浆料中，造成产品中黑点、细沙多。若采用旋液分离器除杂，则旋液分离器下端的出渣孔易被一些颗粒物堵塞。一旦小孔堵塞，就起不到旋液分离除渣的目的，同样造成产品中黑点、细沙多。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理实用、设计简单、除杂效果好的一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置，包括主体浆料沉降桶、粗浆进料桶、粗浆进料缓冲口、残渣沉积锥形桶、螺旋排渣机、精浆料溢出口 ；所述粗浆进料桶设置在主体浆料沉降桶一侧，与粗浆进料缓冲口连通；所述残渣沉积锥形桶位于主体浆料沉降桶下方；所述螺旋排渣机连接与残渣沉积锥形桶的底部连接；所述精浆料溢出口位于主体浆料沉降桶的顶部一侧。
[0006]优选的，所述主体浆料沉降桶为长方体，高1.7?2米，长2?2.5米，宽0.8?1.5 米。
[0007]优选的，所述残渣沉积桶呈锥形，高0.6?0.9米。
[0008]优选的，所述螺旋排渣机的出渣口略高于主体浆料沉降桶上口。
[0009]优选的，所述粗浆进料缓冲口位于主体浆料沉降桶与残渣沉积锥形桶的交接处，开口高5?8厘米。
[0010]优选的，所述进料缓冲口的下方设有挡板，宽3?8厘米。
[0011 ] 优选的，所述精浆料溢出口比沉降桶的上口略低。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型结构合理、设计简单，是自然沉降的状态下进行，不受如振动筛、旋液分离器等设备运行状态变化的影响，精制后的氢氧化钙浆料质量稳定，同时在运行过程中，能耗低，维修方便，降低生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]标记说明:1-主体楽料沉降桶；2_残澄沉积桶；3_粗楽进料桶；4_粗楽进料缓冲口 ；5_精浆料溢出口 ；6_螺旋排渣机；7_残渣排出口。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]本实用新型如图1所示的一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置，包括主体浆料沉降桶1、粗浆进料桶3、粗浆进料缓冲口 4、残渣沉积桶2、螺旋排渣机6、精浆料溢出口 5，所述粗浆进料桶3设置在主体浆料沉降桶I 一侧，与粗浆进料缓冲口 4连通，所述残渣沉积桶2位于主体浆料沉降桶I下方，所述螺旋排渣机6与残渣沉积桶2的底部连接；所述精浆料溢出口 5位于主体浆料沉降桶I的顶部一侧。
[0017]如图1所示，主体沉降桶I高1.9米，长2.3米，宽I米，残渣沉积桶2高0.7米。螺旋排渣机6的管道直径15厘米，出渣口略高于沉降桶上口。
[0018]消化后的粗浆料以20m3/时的量进入主体浆料沉降桶1，开启螺旋排渣机6，经沉降后的残渣从残渣排出口 7排出，从精浆溢出口 5流出的浆料已净化，可直接用于纳米活性碳酸钙的生产。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置，其特征在于:包括主体浆料沉降桶、粗浆进料桶、粗浆进料缓冲口、残渣沉积桶、螺旋排渣机、精浆料溢出口，所述粗浆进料桶设置在主体浆料沉降桶一侧，与粗浆进料缓冲口连通，所述残渣沉积桶位于主体浆料沉降桶下方，所述螺旋排渣机与残渣沉积桶的底部连接，所述精浆料溢出口位于主体浆料沉降桶的顶部一侧。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置，其特征在于:所述主体浆料沉降桶为长方体，高1.7?2米，长2?2.5米，宽0.8?1.5米。
3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置，其特征在于:所述残渣沉积桶呈锥形，高0.6?0.9米。
4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置，其特征在于:所述螺旋排渣机的出渣口略高于主体浆料沉降桶上口。
5.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置，其特征在于:所述粗浆进料缓冲口位于主体浆料沉降桶与残渣沉积桶的交接处，开口高5?8厘米。
6.根据权利要求1或5所述的一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置，其特征在于:所述进料缓冲口的下方设有挡板，宽3?8厘米。
7.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置，其特征在于:所述精浆料溢出口比沉降桶的上口略低。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氢氧化钙浆料的精制除杂装置，包括由主体浆料沉降桶、粗浆进料桶、粗浆进料缓冲口、残渣沉积锥形桶、螺旋排渣机、精浆料溢出口，所述粗浆进料桶设置在主体浆料沉降桶一侧，与粗浆进料缓冲口连通，所述残渣沉积桶位于主体浆料沉降桶下方，所述螺旋排渣机与残渣沉积桶的底部连接，所述精浆料溢出口位于主体浆料沉降桶的顶部一侧。本实用新型结构简单、设计合理，是自然沉降的状态下进行，不受如振动筛、旋液分离器等设备运行状态变化的影响，精制后的氢氧化钙浆料质量稳定，同时在运行过程中，能耗低，维修方便，降低生产成本。
【IPC分类】C01F11-16, B01D21-24, B01D21-02
【公开号】CN204411791
【申请号】CN201520061264
【发明人】顾达, 张和庆, 朱士洲, 张顺帆, 邵小保, 陈宁, 倪春慧, 邓丽丽, 宋春宝, 沙海峰
【申请人】芜湖卓越纳米新材料有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月28日