氧化钙造粒机的制作方法

氧化钙造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于氧化钙成品处理技术领域。
【背景技术】
[0002]氧化I丐(calcium oxide)，是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰。物理性质是表面白色粉末，不纯者为灰白色，含有杂质时呈淡黄色或灰色，具有吸湿性。氧化钙的作用广泛，主要有:1、可作填充剂，例如:用作环氧胶黏剂的填充剂；2、用作分析试剂，气体分析时用作二氧化碳吸收剂，光谱分析试剂，高纯试剂用于半导体生产中的外延、扩散工序，实验室氨气的干燥等；3、用作原料，可制造电石、纯碱、漂白粉等，也用于制革、废水净化，氢氧化钙及各种钙化合物；4、可用作建筑材料、冶金助熔剂，水泥速凝剂，荧光粉的助熔剂；5、用作植物油脱色剂，药物载体，土壤改良剂和钙肥；6、还可用于耐火材料、干燥剂。
[0003]在上述氧化钙的多种用途中，与我们日常生活接触最紧密的就是使用氧化钙作为干燥剂，现有的氧化钙作为干燥剂，均是采用粉末状氧化钙，近年来，出现了使用颗粒状的氧化钙作为干燥剂，便于运输，即使破袋也不会出现扬尘现象，避免污染环境。
[0004]现有的氧化钙造粒机通常使用盘式造粒机，这种盘式造粒机是将圆盘倾斜地安装在位于盘心的中心轴上，中心轴支承在机架的轴承上，中心轴由电机控制旋转。圆盘上设置有料管和喷淋器，盘面上装有刮刀，刮刀固定于刮刀架上。从料管进入圆盘内的氧化钙粉料与喷淋器喷出的胶液相黏合形成小粒群，在旋转过程中，由于倾斜圆盘在旋转过程中产生的重力和离心作用，使小粒群向下方盘边滚动而不断黏附粉料以增大颗粒。同时，由于物料和圆盘的摩擦作用，颗粒随圆盘向上滚动，在达到刮料板位置时，未成球粒的粉料经刮料板与盘面之间间隙通过，而大部分的颗粒则顺着挂料板流下，到盘边的滚动过程中再次黏附粉料，多次循环后，达到成品粒度的氧化钙颗粒从圆盘的边缘溢出。
[0005]上述氧化钙的盘式造粒机的缺点在于:实际上圆盘中堆积的氧化钙颗粒在未达到溢出状态时已经具备成品粒度，采用上述传统的盘式造粒机，这会导致成品粒度的氧化钙颗粒需要在圆盘内等待较长时间，等到氧化钙颗粒堆积至溢出状态才能从圆盘中输出，导致整个氧化钙的造粒速度较慢。

【发明内容】

[0006]本发明意在提供一种快速输出氧化钙颗粒的氧化钙造粒机。
[0007]本方案中的氧化钙造粒机，包括机架，机架上布置有倾斜板，该倾斜板上端与机架铰接，倾斜板的下端通过角度调节装置与机架连接，倾斜板上布置有可旋转的主轴，主轴的自由端固定有圆盘，倾斜板上还设置装有刮刀的刮刀架，该刮刀的刀刃垂直于圆盘的盘面，还包括接料输送器和进给气缸，该接料输送器包括相互连接的弧形底板和侧板，弧形底板与圆盘的弧度相同，侧板与圆盘的盘面接触，该弧形底和侧板均与外框焊接，进给气缸与该外框连接且该进给气缸的输出端与圆盘的盘面垂直，进给气缸通过支撑杆与机架连接。
[0008]有益效果:在圆盘下部增加了接料输送器，接料输送器包括相互连接的弧形底板和侧板，由于弧形底板与圆盘的弧度相同，因此在圆盘内成型的氧化钙颗粒会因为重力积累在弧形底板处，且由于接料输送器与进给气缸、支撑杆、机架是相互连接，因此，圆盘的转动时弧形底板、侧板均固定不动，当工人观察到圆盘中的氧化钙颗粒达到规定粒径后，启动进给气缸，进给气缸的输出轴回缩，使得整个接料输送器离开圆盘，氧化钙颗粒也随着接料输送器输送至下个工序，本发明通过增设接料输送器使得氧化钙颗粒输出，相比传统造粒机中依靠氧化钙颗粒溢出的方式进行输出，本发明输出速度更快，氧化钙造粒更高效。
[0009]进一步，所述弧形底板上开有若干落粉孔，粉料可以从弧形底板上落入圆盘中，进行再次循环利用。
[0010]进一步，所述角度调节装置为千斤顶，千斤顶输出力较大，可以快速地将倾斜板下端顶起。
[0011]进一步，所述倾斜板上布置有旋转电机，该旋转电机与主轴键连接，转矩传递较为稳定。
[0012]进一步，所述千斤顶的机壳通过螺栓与机固定，连接牢固；倾斜板的上端与机架通过圆柱销铰接，倾斜板在千斤顶的作用下，围绕圆柱销转动，从而改变倾斜板与水平面的倾斜夹角。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例氧化钙造粒机的结构示意图；
图2为图1中接料输送器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:底座1、安装座2、下支承台3、上支承台4、千斤顶5、倾斜板6、主轴7、旋转电机8、刮刀架9、刮刀10、圆盘11、接料输送器12、弧形底板13、侧板14、外框15、进给气缸16、落粉孔17。
[0015]实施例氧化钙造粒机基本如附图1、图2所示:包括机架，该机架由底座I和安装座2构成，安装座2焊接在底座I上且该安装座2呈梯形框架状，在底座I上的左侧焊接有下支承台3，在安装座2顶面焊接有上支承台4。
[0016]主轴7固定端与旋转电机8通过键连接，且旋转电机8的机壳安装在倾斜板6上，该倾斜板6上还焊接有用于支承主轴7的主轴承。该倾斜板6的下端与千斤顶5的输出端通过螺栓紧固，千斤顶5的机壳通过螺栓与下支承台3紧固，倾斜板6的上端与上支承台4通过圆柱销铰接，操作人员可以通过调整千斤顶5的顶升高度来调节倾斜板6与水平面的倾斜夹角。
[0017]在主轴7的自由端通过法兰连接固定有圆盘11，该圆盘11的盘面与主轴7垂直。在倾斜板6上通过螺栓固定有刮刀架9，该刮刀架9上通过销钉安装有刮刀10，该刮刀10的刃与圆盘11盘面垂直，刮刀10的刀刃与圆盘11盘面之间保持一定间距，该间距长度大于氧化钙成品颗粒直径I?2mm。在刮刀架9上还通过螺栓固定有进料管和喷淋器(图中未画出)。
[0018]接料输送器12位于圆盘11下半部，该接料输送器12包括焊接成一体的弧形底板13和侧板14，该弧形底板13与圆盘11的弧度相同，弧形底板13上开有若干落粉孔17，该弧形底板13和侧板14均与外框15焊接，该外框15上带有连接部，该连接部上开有通孔，进给气缸16的输出端插入该通孔中并通过锁紧销与外框15连接，进给气缸16的输出端与圆盘11的盘面垂直，该进给气缸16通过支撑杆与底座I连接。
[0019]本实施例的工作过程为:氧化钙粉末从料管进入圆盘11内，再与喷淋器喷出的胶液相黏合形成氧化钙颗粒，圆盘11开始旋转，由于倾斜圆盘11在旋转过程中产生的重力和离心作用，使氧化钙颗粒向圆盘11下部滚动而不断黏附粉料以增大颗粒，刮刀10的作用是使粉末回落至圆盘11中，此时弧形板与圆盘11下半部的接触，侧板14与圆盘11的盘面接触，氧化钙颗粒因重力会堆积在弧形板上。当工人观察到圆盘11中的氧化钙颗粒达到规定粒径后，启动进给气缸16，使得整个接料输送器12离开圆盘11，氧化钙颗粒也随着接料输送器12输送至下个工序，粉料则从弧形底板13上落入圆盘11中。
[0020]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.氧化妈造粒机，包括机架，机架上布置有倾斜板，该倾斜板上端与机架铰接，倾斜板的下端通过角度调节装置与机架连接，倾斜板上布置有可旋转的主轴，主轴的自由端固定有圆盘，倾斜板上还设置装有刮刀的刮刀架，该刮刀的刀刃垂直于圆盘的盘面，其特征在于，还包括接料输送器和进给气缸，该接料输送器包括相互连接的弧形底板和侧板，弧形底板与圆盘的弧度相同，侧板与圆盘的盘面接触，该弧形底和侧板均与外框焊接，进给气缸与该外框连接且该进给气缸的输出端与圆盘的盘面垂直，进给气缸通过支撑杆与机架连接。2.根据权利要求1所述的氧化钙造粒机，其特征在于:所述弧形底板上开有若干落粉孔。3.根据权利要求2所述的氧化钙造粒机，其特征在于:所述角度调节装置为千斤顶。4.根据权利要求3所述的氧化钙造粒机，其特征在于:所述倾斜板上布置有旋转电机，该旋转电机与主轴键连接。5.根据权利要求4所述的氧化钙造粒机，其特征在于:所述千斤顶的机壳通过螺栓与机固定，倾斜板的上端与机架通过圆柱销铰接。
【专利摘要】本发明属于氧化钙成品处理技术领域，氧化钙造粒机，包括机架，机架上布置有倾斜板，该倾斜板上端与机架铰接，倾斜板的下端通过角度调节装置与机架连接，倾斜板上布置有带有圆盘的主轴，倾斜板上还设置装有刮刀的刮刀架，还包括接料输送器和进给气缸，该接料输送器包括相互连接的弧形底板和侧板，弧形底板与圆盘的弧度相同，侧板圆盘的盘面接触，该弧形底和侧板均与外框焊接，进给气缸与该外框连接且该进给气缸的输出端与圆盘的盘面垂直，进给气缸通过支撑杆与机架连接。本发明申请通过增设接料输送器使得氧化钙颗粒输出，相比传统造粒机中依靠氧化钙颗粒溢出的方式进行输出，本发明输出速度更快，氧化钙造粒更高效。
【IPC分类】C01F11/02, B01J2/14
【公开号】CN105107424
【申请号】CN201510575594
【发明人】屈景斌
【申请人】重庆市永川区天堂化工厂
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月11日