本实用新型涉及一种单槽超声波褪镀设备。
背景技术：
现有褪镀工艺是采用发热管加热药水进行玻璃表面油墨及电镀层的褪镀，这种工艺存在以下缺陷：温差变化大及褪镀液不流动处于静止状态，从而影响褪镀效率及褪镀产品品质。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种单槽超声波褪镀设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单槽超声波褪镀设备，包括外壳、内胆、陶瓷加热板、超声震子震板、保护罩、操控面板、胶轮和保护盖，所述内胆设置在外壳内部且内胆与外壳匹配，所述陶瓷加热板有四个，四个陶瓷加热板分别设置在外壳两侧，所述保护罩设置在外壳下方，所述超声震子震板位于保护罩内，所述超声震子震板上设有16个超声震子，16个超声震子均位于保护罩内，所述胶轮有四个，四个胶轮分别设置在保护罩下方；
所述操控面板设置在外壳的外侧面上，所述操控面板上设有电器计时器、温控器、接触开关和插座；
所述保护盖盖设在外壳顶部。
作为优选，为了提升保温性能，提高外壳和内胆的强度与耐腐蚀性，所述内胆与外壳之间设有保温棉，所述外壳的制作材料为304不锈钢，所述内胆的制作材料为316不锈钢。
作为优选，为了提升加热效果，所述陶瓷加热板的额定电压为220V，所述陶瓷加热板的额定功率为700W。
作为优选，为了提升褪镀效果，所述超声震子的超声频率为35HZ。
作为优选，为了提升温控器的性能，所述温控器为电子式温控器。
本实用新型的有益效果是，该单槽超声波褪镀设备通过陶瓷加热板加热褪镀药水，达到精确控制褪镀液温度的效果；超声震子震板通过超声波震动，增加褪镀液流动性，从而取得更佳的褪镀效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的单槽超声波褪镀设备的结构示意图；
图中：1.内胆，2.外壳，3.陶瓷加热板，4.超声震子震板，5.保护罩，6.操控面板，7.胶轮，8.保护盖。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种单槽超声波褪镀设备，包括外壳2、内胆1、陶瓷加热板3、超声震子震板4、保护罩5、操控面板6、胶轮7和保护盖8，所述内胆1设置在外壳2内部且内胆1与外壳2匹配，所述陶瓷加热板3有四个，四个陶瓷加热板3分别设置在外壳2两侧，所述保护罩5设置在外壳2下方，所述超声震子震板4位于保护罩5内，所述超声震子震板4上设有16个超声震子，16个超声震子均位于保护罩5内，所述胶轮7有四个，四个胶轮7分别设置在保护罩5下方；
所述操控面板6设置在外壳2的外侧面上，所述操控面板6上设有电器计时器、温控器、接触开关和插座；
所述保护盖8盖设在外壳2顶部。
作为优选，为了提升保温性能，提高外壳2和内胆1的强度与耐腐蚀性，所述内胆1与外壳2之间设有保温棉，所述外壳2的制作材料为304不锈钢，所述内胆1的制作材料为316不锈钢。
作为优选，为了提升加热效果，所述陶瓷加热板3的额定电压为220V，所述陶瓷加热板3的额定功率为700W。
作为优选，为了提升褪镀效果，所述超声震子的超声频率为35HZ。
作为优选，为了提升温控器的性能，所述温控器为电子式温控器。
该单槽超声波褪镀设备的工作流程为：
第一步，将设备通电并启动操控面板6的开关，超声震子震板4开始按固定频率进行震动；
第二步，根据褪镀产品要求，设定内胆1中的褪镀液需加热温度；
第三步，将待褪镀产品插架放入褪镀提篮中；
第四步，待温度达到设定温度时，将插有褪镀产品的提篮放入内胆1内部，并在操控面板6上设定褪镀时间；
第五步，达到设定时间，设备停止运行，关闭操控面板6上的开关，提出提篮，完成褪镀作业。
与现有技术相比，该单槽超声波褪镀设备通过陶瓷加热板3加热褪镀药水，达到精确控制褪镀液温度的效果；超声震子震板4通过超声波震动，增加褪镀液流动性，从而取得更佳的褪镀效果。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。