本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃蒙砂的自动调控系统。
背景技术：
玻璃蒙砂过程中，蒙砂体系的氟源、酸度及温度是影响蒙砂效果的三个重要因素，现有技术中经常采用人工半经验式生产管理，所有指标都需要人工监测，费时费力，工作效率较低，且出现问题后常造成生产中断，耽误正常的生产操作，产品成品率也会受到影响。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种用于玻璃蒙砂的自动调控系统。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于玻璃蒙砂的自动调控系统，其特征在于，包括蒙砂槽、计算机控制中心、数据处理模块、报警模块、自动补给模块，计算机控制中心设置在蒙砂槽的外部，计算机控制中心的输出端与蒙砂槽连接，蒙砂槽内设有分流装置，分装装置内部设有化学传感器，化学传感器的输出端与计算机控制中心输入端连接，蒙砂槽的内部侧壁上设有温度传感器，温度传感器的输出端与计算机控制中心的输入端连接，计算机控制中心与数据处理模块双向连接，计算机控制中心的输出端与报警模块的输入端连接，计算机控制中心的输出端与自动补给模块的输入端连接。
所述的化学传感器分为氟离子选择性电极和pH电极两个功能单元，分别检测蒙砂液中氟离子和氢离子浓度。
所述报警模块采用声光报警模式。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置化学传感器、温度传感器及自动补给模块，可实现玻璃蒙砂操作的自动化在线监测，可实现连续生产，克服了传统的人工半经验式生产管理的弱点，提高了产品的成品率。
附图说明
图1为本实用新型的系统框图；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种用于玻璃蒙砂的自动调控系统，其特征在于，包括蒙砂槽、计算机控制中心、数据处理模块、报警模块、自动补给模块，计算机控制中心设置在蒙砂槽的外部，计算机控制中心的输出端与蒙砂槽连接，蒙砂槽内设有分流装置，分装装置内部设有化学传感器，化学传感器的输出端与计算机控制中心输入端连接，蒙砂槽的内部侧壁上设有温度传感器，温度传感器的输出端与计算机控制中心的输入端连接，计算机控制中心与数据处理模块双向连接，计算机控制中心的输出端与报警模块的输入端连接，计算机控制中心的输出端与自动补给模块的输入端连接。
所述的化学传感器分为氟离子选择性电极和pH电极两个功能单元，分别检测蒙砂液中氟离子和氢离子浓度。
所述报警模块采用声光报警模式。
本实用新型在蒙砂的环节采用自动化调节，首先在蒙砂槽中，安装了分流装置，定时采样蒙砂液，其次经稀释引流至化学传感器探头处。化学传感器主要分为氟离子选择性电极和pH电极两个功能单元，分别检测蒙砂液中氟离子和氢离子浓度。化学传感器将检测结果传输给计算机控制中心，计算机控制中心将接收到的检测数据传输给数据处理模块，计算机控制中心根据数据处理模块回传的处理结果决定是否开启自动补给模块，若蒙砂液中氟离子和氢离子浓度低于正常水平，则发送信号给自动补给模块，分别补充氟化氢铵和复合弱酸，使蒙砂体系的氟源和酸度保持稳定。同时，在蒙砂池中，加装温度传感器，温度传感器将检测到的温度实时传输给计算机控制中心，实时监测温度变化。温度因素也是影响蒙砂效果的一个重要因素，尤其在秋冬季节，可以保证蒙砂过程长期处于合理的工作温度范围，本实用新型采用自动化在线监测系统，可实现连续生产，克服了传统的人工半经验式生产管理的弱点，提高了产品的成品率。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。