本实用新型属于超低膨胀微晶玻璃的生产制造领域，具体涉及超低膨胀微晶玻璃一体式生产线。
背景技术：
超低膨胀微晶玻璃，具有优异的耐温急变和耐高温性能。有优异的光学、热学、电学、力学性能，在国民经济各个领域得到广泛应用。
目前生产超低膨胀微晶玻璃的生产线，各生产工艺段多采用人工操作衔接，生产效率低，产品质量稳定性较难控制。因此有必要研发一种一体式生产系统，用于超低膨胀微晶玻璃的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供超低膨胀微晶玻璃一体式生产线，其实现生产自动化，生产效率高，产品质量稳定可控。
本实用新型的技术方案为：超低膨胀微晶玻璃一体式生产线，包括原料选配系统，所述原料选配系统包括若干个原料输送器；所述原料输送器由原料输送带、电动筛、配料称量装置组成，原料输送带连接电动筛，电动筛连接配料称量装置；各原料经配料称量装置后进入混料输送带，所述混料输送带与混料机连接，经混料机混料后，充分混合均匀的原料进入输送轨道装置；在所述输送轨道装置的一侧，依次设有熔化炉、成型机、退火炉、分捡装置、晶化炉；所述分捡装置与熔化炉之间设置有回送带，分捡装置检测半成品玻璃，检测未达标的半成品经回送带运回熔化炉；所述熔化炉连接有水管。
有益效果：本实用新型提供的超低膨胀微晶玻璃一体式生产线，其实现生产自动化，生产各环节工序顺利对接，大大节省人工成本，提高生产效率高，产品质量稳定可控。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图中，a、原料选配系统，a1、原料输送器，a2、原料输送带，a3、混料输送带。
1、电动筛，2、配料称量装置，3、混料机，4、熔化炉，5、成型机，6、退火炉，7、分捡装置，8、晶化炉，9、输送轨道装置，10、回送带，11、水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，超低膨胀微晶玻璃一体式生产线，包括原料选配系统a，所述原料选配系统a包括若干个原料输送器a1；所述原料输送器a1由原料输送带a2、电动筛1、配料称量装置2组成，原料输送带a1连接电动筛1，电动筛1连接配料称量装置2。
各原料经配料称量装置2后进入混料输送带a2，所述混料输送带a2与混料机3连接，经混料机3混料后，充分混合均匀的原料进入输送轨道装置9；在所述输送轨道装置9的一侧，依次设有熔化炉4、成型机5、退火炉6、分捡装置7、晶化炉8；所述熔化炉4连接有水管11。
所述分捡装置7与熔化炉4之间设置有回送带10，分捡装置检测半成品玻璃，检测未达标的半成品经回送带运回熔化炉。
经晶化炉热处理后，自然冷却；玻璃规格用切割机根据尺寸切割。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。