一种有机肥静态堆肥发酵系统的制作方法

本实用新型涉及一种有机肥生产设备，具体涉及一种有机肥静态堆肥发酵系统，属于有机肥生产设备技术领域。

背景技术：

有机肥主要来源于秸秆和动物粪便，其施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料；经生物物质、动植物废弃物和植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，有机肥中包含多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素；不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分；现有的有机肥一般有秸秆粉或/和粪便组成，其中，粪便加工过程中，需要先对粪便进行预风干，便其水分散发达40％左右，接着将粪便与草屑(切碎)等膨松物按重量10︰1比例混合，运送至有机肥区通过高温杀菌；将粪便及有机物按一定比例通过翻抛机充分均匀搅拌；然后堆积在堆肥区，堆肥成为高80～100cm左右的条型肥堆，使之发酵腐熟；传统的堆肥为自然堆肥法，无需设备，但占地大、腐熟慢、品质差、效率低，而且劳动强度大、周围环境恶劣。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种有机肥静态堆肥发酵系统，利用好氧微生物作用达到稳定化、无害化，进而转变为优质肥；系统建设成本低。

本实用新型的有机肥静态堆肥发酵系统，包括堆料底板；所述堆料底板上铺设有一层垫料，防止热量散失并吸收沥出液；所述垫料上间隔安装有多排供氧管；所述供氧管输入端连接到风机；所述供氧管上开设有多排通气孔，采用强制通气静态堆肥，通过将有机肥原料堆成高1.5～2.5米、宽3～5米的窄条,借助风机，在堆体下部强制鼓风或吸气，使物料进行腐熟分解；条垛一旦形成，不用进行翻抛；所述供氧管外表面间隔嵌有温度传感器和湿度传感器；所述温度传感器和湿度传感器通过调理电路连接到PLC控制柜；所述PLC控制柜还电连接风机；通过温度传感器和湿度传感器实时采集堆垛内侧的温度和湿度，并送至PLC控制柜；PLC控制柜通过内部定时或实时温度控制风机动作。

作为优选的实施方案，所述供氧管内侧安装有供水管；所述供氧管上部设置有多个雾化头；所述雾化头与供水管安装；所述供水管连接到加压泵，其能够对堆垛内侧保持湿度。

作为优选的实施方案，相邻所述通气孔之间孔距不超过30cm。

作为优选的实施方案，所述堆料底板上部设置有保温外罩。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的有机肥静态堆肥发酵系统，通过实时采集有机肥原料堆垛内侧的温度和湿度，并通过PLC控制柜进行实时控制，其能够实现自动化控制，利用好氧微生物作用达到稳定化、无害化，进而转变为优质肥；且其好氧堆肥具有工艺简单、投资少、运行费低，能有效杀灭病原微生物。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的供氧管结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的有机肥静态堆肥发酵系统，包括堆料底板1；所述堆料底板1上铺设有一层垫料2，防止热量散失并吸收沥出液；所述垫料2上间隔安装有多排供氧管3；所述供氧管3输入端连接到风机4；所述供氧管3上开设有多排通气孔10，采用强制通气静态堆肥，通过将有机肥原料堆成高1.5～2.5米、宽3～5米的窄条,借助风机4，在堆体下部强制鼓风或吸气，使物料进行腐熟分解；条垛一旦形成，不用进行翻抛；所述供氧管3外表面间隔嵌有温度传感器5和湿度传感器6；所述温度传感器5和湿度传感器6通过调理电路连接到PLC控制柜(未图示)；所述PLC控制柜还电连接风机4；通过温度传感器5和湿度传感器6实时采集堆垛内侧的温度和湿度，并送至PLC控制柜；PLC控制柜通过内部定时或实时温度控制风机4动作。

所述供氧管3内侧安装有供水管8；所述供氧管3上部设置有多个雾化头9；所述雾化头9与供水管8安装；所述供水管8连接到加压泵，其能够对堆垛内侧保持湿度。

相邻所述通气孔10之间孔距不超过30cm。

所述堆料底板1上部设置有保温外罩7。

本实用新型的有机肥静态堆肥发酵系统，通过实时采集有机肥原料堆垛内侧的温度和湿度，并通过PLC控制柜进行实时控制，其能够实现自动化控制，利用好氧微生物作用达到稳定化、无害化，进而转变为优质肥；且其好氧堆肥具有工艺简单、投资少、运行费低，能有效杀灭病原微生物。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。