坐便器管道施釉机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工机械，具体涉及一种陶瓷坐便器管道施釉机。

背景技术：

施釉是陶瓷器件制作工艺中的一个步骤，是将成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程。目前，陶瓷坐便器的管道施釉大部分是人工施釉或者机械辅助施釉。而人工或者机械辅助，一方面劳动强度大，工作效率低且不能保障施釉质量，另一方面容易造成坯体损坏，故此大部分生产企业都在尝试进行自动化改造，特别是针对坐便器管道施釉这一生产环节。因此，我司结合市场需求和生产工艺，开发操作简单、设备造价低，又能达到均匀施釉的坐便器管道施釉机，以解决目前坐便器管道施釉这一生产环节存在的弊端，有利于提高陶瓷施釉的效率及保障施釉质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于坐便器排水管道的自动施釉设备，同时适用于下排水和后排水的坐便器管道施釉，本设备自动完成排水管道对接、釉料加注及釉料排空，可以节省人力、提高工作效率及坐便器排水管道的施釉质量。

本实用新型的技术方案为：

一种陶瓷坐便器管道施釉机，包括机架，该机架有翻转铰链，工作台翻转装置；工作台，该工作台上有坐圈压紧装置，下排水灌釉装置，后排水灌釉装置，灌釉隔膜泵，排釉膈膜泵，气动阀及釉料管道；坐便器放在工作台上，用坐圈压紧装置固定在工作台上，灌釉装置与坐便器的排水口连接，灌釉隔膜泵把釉浆灌满坐便器后排釉膈膜泵把坐便器内的釉浆排空。以上所述的工作台翻转装置，坐圈压紧装置，下排水灌釉装置，后排灌釉装置的运动均采用气缸驱动。

依上述技术方案实施的坐便器管道施釉机能实现工作过程全自动，机器人把马桶放到本产品上并将相应的型号(排水口位置)传输到灌釉机后，灌釉机即可自动灌釉和排釉工作，由于使用釉料灌满弯管的方式，能确保弯管内施釉完整、均匀；能适用于不同坑距的底排马桶和后排马桶。

附图说明

图1坐便器管道施釉机的整体结构图

图2工作台翻转排出釉料示意图

图3虹吸管的排釉过程示意图

附图标志

1机架，2工作台翻转装置，3下排水灌釉装置，4下排水灌釉管，5翻转铰链，6气动阀A，7气动阀B，8灌釉隔膜泵，9排釉隔膜泵，10气动阀C，11气动阀D，12后排水灌釉装置，13后排水灌釉管，14坐便器，15坐圈压紧装置，16工作台。

具体实施方式

具体实施方式如下：

1、把14坐便器放在16工作台的中间；

2、15坐圈压紧装置下降，把14坐便器压紧在16工作台上；

3、3下排水灌釉装置上升，使4下排水灌釉管与14坐便器的下排水口对接；

4、打开7气动阀B开启8灌釉隔膜泵，把釉料灌进14坐便器中；

5、关闭7气动阀B和8灌釉膈膜泵，打开6气动阀A开启9排釉膈膜泵把釉料从14坐便器中排出；

6、2工作台翻转装缩顺，使16工作台复位关闭6气动阀A和9灌釉膈膜泵；

7、15坐圈压紧装置上升，松开14坐便器完成自动施釉；

8、如果是后排水的坐便器，则把3下排水灌釉装置换成12后排水灌釉装置工作，6气动阀A换成11气动阀D，7气动阀B换成10气动阀C工作。

9、上列详细说明是针对本实用新型可行实用新型实例的具体说明，该实施案例并非用以限于本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。