裂片机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，特别是涉及一种裂片机。

背景技术：

目前，在显示屏生产中，原材料多为面积较大的玻璃基板，一般先形成整版的LCD结构，然后对整版LCD进行切割形成多个单片LCD产品。

LCD的切割主要包括使用特殊的切割刀先在大块的玻璃基板上进行划切形成具有一定深度的切割线，然后将玻璃基板送入裂片机中将大块玻璃基板断裂成多个单片LCD产品。

随着LCD产品越来越薄，对裂片机的要求越来高，然而现有的裂片机的精度较低，破损率较高。

技术实现要素：

基于此，针对上述问题，有必要提供一种裂片机，适应性较广，裂片破损率较低。

一种裂片机，包括支撑架及设置于所述支撑架上的裂片组件，所述支撑架包括支撑板及设置于所述支撑板的支架，所述裂片组件包括驱动气缸、固定座及设置于固定座上的压头，所述驱动气缸固定设置于所述支架，所述驱动气缸具有活塞杆，所述固定座包括用于与所述压头固定的夹持件及与所述夹持件远离所述压头的一侧固定连接的旋转套，所述旋转套与所述活塞杆远离所述支架的一端旋转连接，以使所述旋转套带动所述压头沿所述活塞杆的轴向运动。

在其中一个实施例中，所述裂片组件还包括螺栓，所述旋转套上开设有安装孔，所述活塞杆上开设有固定孔，所述螺栓分别穿设所述安装孔及所述固定孔。

在其中一个实施例中，所述旋转套上开设有安装槽，所述活塞杆插设于所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述裂片组件还包括设置于所述支架上的U型套，所述U型套的底部上开设有通孔，所述活塞杆穿设所述通孔后与所述旋转套连接。

在其中一个实施例中，所述活塞杆上设置有限高环，所述限高环位于所述U型套远离所述压头的一侧。

在其中一个实施例中，所述夹持件包括第一夹持板及与所述第一夹持板固定连接的第二夹持板，所述压头夹持于所述第一夹持板及所述第二夹持板之间，所述第一夹持板与所述旋转套固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一夹持板为L型结构。

在其中一个实施例中，所述支架上设置有多个所述裂片组件，各所述裂片组件的所述固定座位于同一直线上。

在其中一个实施例中，相邻所述裂片组件的所述固定座之间具有间隙。

在其中一个实施例中，相邻所述裂片组件的所述固定座之间的间隙为1mm。

上述裂片机，由于旋转套与活塞杆旋转连接，以使所述旋转套能够沿所述活塞杆的轴向运动，进而使所述压头沿所述活塞杆的轴向运动，由此可以根据实际需要对压头的运动轨迹进行调整，以适应不同LCD或玻璃的切割痕，提高了裂片机的适应性，降低了裂片破损率。

上述裂片机，可以通过对压头进行微调以保证多个压头230位于同一直线上，降低了对裂片机精度的要求。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的裂片机的结构示意图；

图2为图1所示的裂片组件的结构示意图；

图3为图2所示的裂片组件的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1及图2，其分别为本实用新型一实施例的裂片机10及裂片组件200的结构示意图。

裂片机10包括支撑架100及设置于所述支撑架100上的裂片组件200，所述支撑架100包括支撑板110及设置于所述支撑板110的支架120，所述裂片组件200包括驱动气缸210、固定座220及设置于固定座220上的压头230，所述驱动气缸210固定设置于所述支架120，所述驱动气缸210具有活塞杆211，所述固定座220包括用于与所述压头230固定的夹持件221及与所述夹持件221远离所述压头230的一侧固定连接的旋转套223，所述旋转套223与所述活塞杆211远离所述支架120的一端旋转连接，以使所述旋转套223带动所述压头230沿所述活塞杆211的轴向运动。

实际使用中，将LCD置于支撑板110上，通过驱动气缸210带动固定座220向下运动，以使压头230向位于支撑板110上的LCD或玻璃下压，进而使LCD或玻璃的切割痕处断裂开。

请参阅图3，所述裂片组件200还包括螺栓240，所述旋转套223上开设有安装孔224，所述活塞杆211上开设有固定孔212，所述螺栓240分别穿设所述安装孔224及所述固定孔212。优选地，所述螺栓240与所述安装孔224及所述固定孔212间隙配合，即螺栓240的直径略小于安装孔224及固定孔212。在本实施例中，所述旋转套223上开设有安装槽226，所述活塞杆211插设于所述安装槽226。实际使用中，松开螺栓240上的螺母，可以使得旋转套223可以相对于活塞杆211进行小幅度的旋转，完成后，拧紧螺母以使旋转套223与活塞杆211固定连接。

进一步地，所述裂片组件200还包括设置于所述支架120上的U型套250，所述U型套250的底部上开设有通孔251，所述活塞杆211穿设所述通孔251后与所述旋转套223连接。更进一步地，所述活塞杆211上设置有限高环214，所述限高环214位于所述U型套250远离所述压头230的一侧，当压头230随着驱动气缸210的活塞杆211下降，限高环214也随着活塞杆211下降，当限高环214运动到U型套250的位置时，可以限制活塞杆211进一步向下运动，避免压头230对LCD或玻璃造成损伤。

进一步地，所述夹持件221包括第一夹持板2211及与所述第一夹持板2211固定连接的第二夹持板2212，所述压头230夹持于所述第一夹持板2211及所述第二夹持板2212之间，所述第一夹持板2211与所述旋转套222固定连接，这样，可以便于压头230的安装。在本实施例中，所述第一夹持板2211为L型结构。

请继续参阅图1，所述支架120上设置有多个裂片组件200，各所述裂片组件200的所述固定座220位于同一直线上。即，各压头230位于同一直线上，以适应较大的LCD或玻璃的断裂。

进一步地，相邻所述裂片组件200的所述固定座220之间具有间隙。更进一步地，相邻所述裂片组件200的所述固定座220之间的间隙为1mm，以方便对压头230进行微调，同时不影响LCD或玻璃的断裂。而且由于压头230的运动轨迹可以进行微调，与传统多个压头需要严格控制在同一直线上的结构相比，上述裂片机10，可以通过对压头230进行微调以保证多个压头230位于同一直线上，降低了对裂片机10精度的要求。

上述裂片机10，由于旋转套223与活塞杆211旋转连接，以使所述旋转套223沿所述活塞杆211的轴向运动，进而使所述压头230沿所述活塞杆211的轴向运动，由此可以根据实际需要对压头230的运动轨迹进行调整，以适应不同LCD或玻璃的切割痕，提高了裂片机10的适应性，降低了裂片破损率。

上述裂片机10，可以通过对压头230进行微调以保证多个压头230位于同一直线上，降低了对裂片机10精度的要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。