钛白粉酸解工序主反应器用叶片的制作方法

本实用新型涉及一种钛白粉酸解工序主反应器用叶片。

背景技术：

近年来，连续式酸解技术已在国内钛白粉企业中得到普遍应用，但由于其工艺的特殊性，国内现有装置普遍存在维修量高，生产连续性差等难点，特别是反应器搅拌叶片由于要接触高温稀硫酸，同时要求耐磨，国内叶片生产厂家普遍是在Q235-A本体上堆焊喷焊耐磨材料，使用寿命大都在三个月左右，主搅拌面磨损尤为严重，这样导致了叶片更换频繁，维修人工费高，开停车导致物料损失及产能损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛白粉酸解工序主反应器用叶片，具有耐磨、耐腐蚀，能阻挡酸性物料对叶片的冲击；碳化钨材料化学性质稳定，硬度高、耐腐蚀，能够起到保护本体的作用，有效降低酸性环境下对叶片的损伤，延长了叶片更换时间，节约了维修人工费及开停车导致的物料损失与产能损失，而且增加了固相物停留时间，提高了酸解率。

具有耐酸耐磨、防腐蚀，使用寿命长、节约企业成本等特点。

本实用新型所述的一种钛白粉酸解工序主反应器用叶片，包括叶片本体，叶片本体包括根部和端部，叶片本体端部设有硬质合金片，叶片本体外表面设有耐磨防腐层。

硬质合金片为一体式或分体式结构。

叶片本体与硬质合金片为卡接、焊接或卡接后再焊接。

叶片本体与硬质合金片的连接处设有燕尾槽，硬质合金片在与燕尾槽对应处设置燕尾柱体，燕尾槽与燕尾柱体卡接。

叶片本体与硬质合金片通过燕尾槽卡接后，在进行焊接，更加保证叶片的防腐耐磨功能。

硬质合金片优选为“L”型。

“L”型硬质合金片的一边在叶片本体左侧和另一边在叶片本体的顶侧，叶片本体左侧的硬质合金片长度小于该侧面长度，叶片本体顶侧的硬质合金片长度小于顶侧长度。

叶片本体左侧和顶侧为：搅拌时，物料或液体先接触到的位置，即叶片冲力最大的位置，也是最易被腐蚀的位置。硬质合金片仅设置在此位置，对叶片不进行全包覆，使得此处的腐蚀程度与其他位置的腐蚀程度一致，大大延长了叶片的使用寿命，降低了成本。

叶片本体1左侧和顶侧未设有硬质合金片的部位设有打底层，打底层外涂敷碳化钨耐磨防腐层a；叶片本体右侧涂敷合金耐磨防腐层。

所述打底层为ZD1焊条喷焊，所述碳化钨耐磨防腐层a为707焊条喷焊。

打底层厚度为1.5mm，碳化钨耐磨防腐层a厚度为4-5mm，合金耐磨防腐层的厚度为3mm。

所述的钛白粉酸解工序主反应器用叶片，叶片本体外表面上部全覆盖设置碳化钨耐磨防腐层b，碳化钨耐磨防腐层b与叶片本体外表面之间设置打底层，碳化钨耐磨防腐层b的厚度为4mm。叶片本体下部设有网格状碳化钨耐磨防腐层c。网格优选正方形。叶片工作时，叶片本体下部受物料冲击力相对上部较小，腐蚀程度小，为节约成本，叶片本体下部两面只设有网格状碳化钨耐磨防腐层，网格状碳化钨耐磨防腐层厚优选4mm。

叶片本体两面设有碳化钨耐磨防腐层，碳化钨耐磨防腐层与叶片本体之间设置打底层，打底层采用ZD1焊条焊接，碳化钨耐磨防腐层采用707焊条焊接。

叶片本体根部设有结合面，结合面为弧面结构，叶片通过结合面固定在反应器旋转轴上。固定方式为焊接，采用707焊条焊接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型叶片上设置硬质合金材料，硬质合金材料具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等一系列优良性能，能阻挡酸性物料对叶片的冲击；碳化钨材料化学性质稳定，硬度高、耐腐蚀，能够起到保护本体的作用，有效降低酸性环境下对叶片的损伤，延长了叶片更换时间，使叶片使用寿命达到六个月以上，不仅节约了维修人工费及开停车导致的物料损失与产能损失，而且增加了固相物停留时间，提高了酸解率，酸解率稳定控制在95％以上。

附图说明

图1、实施例1钛白粉酸解工序主反应器用叶片示意图。

图2、实施例2钛白粉酸解工序主反应器用叶片示意图。

图3、图1中A-A截面图。

图4、图2中B-B截面局部图。

图中，1、叶片本体，2、耐磨防腐层，2-1、网格状碳化钨耐磨防腐层c，2-2、碳化钨耐磨防腐层a，2-3、碳化钨耐磨防腐层b，3、硬质合金片，4、结合面，5、合金耐磨防腐层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，本实施例所述的钛白粉酸解工序主反应器用叶片，包括叶片本体1，叶片本体1包括根部和端部，叶片本体1端部设有硬质合金片3，叶片本体1外表面设有耐磨防腐层2。

耐磨防腐层2为碳化钨耐磨防腐层，碳化钨耐磨防腐层与叶片本体1之间设置打底层。

硬质合金片3为一体式或分体式结构。

叶片本体1与硬质合金片3为卡接、焊接或卡接后再焊接。

硬质合金片3优选为“L”型。

“L”型硬质合金片3的一边在叶片本体1左侧和另一边在叶片本体1的顶侧。

叶片本体1根部设有结合面4，结合面4为弧面结构。

使用时，结合面4焊接在旋转轴上。

实施例2

如图2-4所示，本实施例所示一种钛白粉酸解工序主反应器用叶片，包括叶片本体1，叶片本体1包括根部和端部，叶片本体1端部设有硬质合金片3，叶片本体1外表面设有耐磨防腐层2。

硬质合金片3为一体式或分体式结构。

叶片本体1与硬质合金片3为卡接、焊接或卡接后再焊接。

叶片本体1与硬质合金片3的连接处设有燕尾槽，硬质合金片3在与燕尾槽对应处设置燕尾柱体，燕尾槽与燕尾柱体卡接。

硬质合金片3为“L”型。

“L”型硬质合金片3的一边在叶片本体1左侧和另一边在叶片本体1的顶侧，叶片本体1左侧的硬质合金片3长度小于左侧长度，叶片本体1顶侧的硬质合金片3长度小于顶侧长度。

叶片本体1左侧和顶侧未设有硬质合金片3的部位设有打底层，打底层外涂敷碳化钨耐磨防腐层a2-2；叶片本体1右侧涂敷合金耐磨防腐层5。

所述打底层为ZD1焊条喷焊，所述碳化钨耐磨防腐层a2-2为707焊条喷焊。

打底层厚度为1.5mm，碳化钨耐磨防腐层a2-2厚度为4-5mm，合金耐磨防腐层5的厚度为3mm。

叶片本体1外表面上部全覆盖设置碳化钨耐磨防腐层b2-3，碳化钨耐磨防腐层b2-3与叶片本体1外表面之间设置打底层，下部设有网格状碳化钨耐磨防腐层c2-1。

碳化钨耐磨防腐层b2-3厚度为4mm。

网格状碳化钨耐磨防腐层c2-1的厚度为4mm。

叶片本体1根部设有结合面4，结合面4为弧面结构。

使用时，结合面4焊接在旋转轴上。