一种磷石膏打散装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种磷石膏打散装置。

背景技术：

湿法磷酸生产以磷矿石和浓硫酸为原料，在反应生成磷酸的同时副产大量的磷石膏(CaSO4·2H2O)。生产一吨磷酸(以P2O5计)，可生产副产品磷石膏约5～6吨，目前我国湿法磷酸企业年排放磷石膏量约5000万吨，则其副产品磷石膏堆存量25000-30000万吨，隐患巨大；由于磷石膏除含硫酸钙成分以外，还含有多种杂质(如磷酸及磷酸盐、共晶磷、氟化物、有机杂质及金属盐类)，影响磷石膏的综合利用，因此磷酸盐企业磷石膏只能采用露天堆放处理，从而引起大量的占用土地、地下水及粉尘污染问题；据统计目前我国各省市露天堆存的磷石膏量已超过2.5亿吨。由于磷石膏成分复杂、处理难度大，净化技术有限，因此我国乃至全球对于磷石膏的综合利用仅局限于以下几个领域：水泥缓凝剂、石膏板材(如纸面石膏板、石膏纤维板)、石膏砌块、建筑石膏粉、陶瓷装饰材料、与水泥砂石混合作为路基材料等。纵观目前磷石膏的综合利用现状，其综合利用产品技术含量及产品附加值低，尚无法将磷石膏提升成高技术含量、高附加值、市场应用广泛的产品。

因此，发明人研究出一种以磷石膏作为主要原料来制备填料级无水硫酸钙的工艺，在此工艺的生产过程中，需要将磷石膏原材料打散，以便于后续步骤的顺利进行，所以，发明人专门设计了一种用于打散磷石膏原材料，用以生产填料级无水硫酸钙的打散装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种用于打散磷石膏的打散装置，该装置具有打散效果好、效率高且不易堵料的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种磷石膏打散装置，包括壳体，设置在壳体内部的打散器，以及设置在壳体外侧、用于支撑整个装置的机架，所述壳体为中空的圆筒形，壳体上方的一侧设有进口，壳体下方远离进口的一侧设有出口；所述打散器包括贯穿壳体设置的传动轴，固定设置在传动轴上、且位于壳体内部的双螺旋叶片，固定设置在传动轴一端、且位于壳体外侧的链轮；所述链轮连接有电机，并在电机的带动下做自转运动。

进一步的，所述双螺旋叶片的两个螺旋叶片均为螺旋变径叶片，且均围绕传动轴连续螺旋变径设置。

进一步的，所述螺旋叶片表面布满扇形刺。

进一步的，所述进口和出口均与壳体外侧相斜切。

进一步的，所述出口的两侧设置有挡片，出口顶部设有用于挡住出口的挡帘，出口底部设有用于分离打散后的磷石膏的筛网，所述挡帘位于筛网内侧。

进一步的，所述出口与筛网之间还设有橡胶带；所述橡胶带的一侧通过固定梁固定在出口底部，另一侧通过震动梁固定在筛网的侧面。

进一步的，所述筛网与出口底部可拆卸连接。

更进一步的，所述筛网上、与震动梁相对的一侧设有转轴，所述转轴两端与挡片可转动连接，且筛网上、与挡片相接触的一侧设有用于拉起筛网使其绕转轴转动的拉钩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型打散的磷石膏大都是湿法磷酸企业排放的，相对于普通磷石膏固结块，其破碎难度较大，因此，本实用新型打散器采用的是双螺旋叶片，且每个螺旋叶片上均布满扇形刺，打散效果更好，效率也更高。同时，将进口设置在壳体上方的一侧，出口设置在壳体下方远离进口的一侧，可使物料在打散装置中的路径更长，便于磷石膏被充分打散。

(2)本实用新型打散装置不易堵料。本装置的进口和出口均是与壳体外侧斜切设置的，不论是向打散装置中加料还是出料，其阻力都大大减小，可使磷石膏不易贴到装置内壁，不易堵料。同时，将螺旋叶片设置为变径叶片，且从入口到出口叶片半径渐渐变小，进口处打散力度大，可在进料时打散大部分，然后半径变小，便于物料的排出，使其不易堵料。

(3)本实用新型的出口处设置了筛网，可根据需要选择相应的筛网，并用筛网过滤打散后的磷石膏，将其分类，筛网下方的合格磷石膏就用到下一个工段，筛网上方不合格的就通过拉动拉钩，使筛网绕转轴立起，将其倒出，混合到磷石膏原料中重新进行打散。为了防止物料出来的太快而损坏筛网，在筛网和出口之间还设置了橡胶带和挡帘。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型A-A面的剖视图。

图3为本实用新型的左侧视图。

图4为本实用新型打散器的结构示意图。

图5为本实用新型出口的示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-壳体，2-进口，3-出口，4-传动轴，5-双螺旋叶片，6-链轮，31-挡片，32-挡帘，33-固定梁，34-橡胶带，35-震动梁，36-筛网，37-拉钩，38-转轴。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种磷石膏打散装置，可用于打散制备填料级硫酸钙的原材料-磷石膏。

如图1所示，本实施例的磷石膏打散装置包括壳体1，贯穿设置在壳体1上的打散器，与打散器连接用于驱动打散器转动以打散磷石膏原料的电机，以及设置在壳体外侧、用于支撑整个装置的机架，且所述壳体1上方设有供磷石膏进入的进口2，壳体下方设有供打散后的磷石膏出来的出口3。以上均按照的市场上常见的打散装置设置的，其具体的连接关系不做赘述。

如图1所示，所述壳体1为中空的圆筒形，壳体上方的一侧设有进口2，壳体下方远离进口的一侧设有出口3，此种设置有效增加了磷石膏原料的通道长度，可使磷石膏原料打散的更加充分；如图3所示，为了减小进料和出料的阻力，所述进口2和出口3均设置为与壳体外侧相斜切。

如图4所示，所述打散器包括贯穿壳体1设置的传动轴4，固定设置在传动轴4上、且位于壳体内部的双螺旋叶片5，固定设置在传动轴4一端、且位于壳体外侧的链轮6；所述链轮6连接有电机，并在电机的带动下做自转运动，然后链轮6再带动传动轴和双螺旋叶片5做自转运动，以打散磷石膏原料。

值得注意的是，所述双螺旋叶片5由两个螺旋叶片构成，所述两个螺旋叶片均为螺旋变径叶片，均围绕传动轴连续螺旋变径设置，且螺旋叶片表面布满扇形刺。所述双螺旋叶片的设置，以及螺旋叶片表面设置扇形刺，均是为了充分打散磷石膏原料；此种设置一方面是当需要打散的磷石膏原料较少时，可通过拆卸掉一篇螺旋叶片来减少其能耗；另一方面则是当其中一片螺旋叶片损坏后，即使拆卸掉该螺旋叶片，打散装置依然可以运行。而螺旋叶片变径设置则是为了使磷石膏原料在进入打散装置时受到的打散力度更大，打散效果更好，然后逐渐变小的螺旋叶片可减小磷石膏原料的流动阻力，便于其通行和排出。

如图5所示，所述出口3的两侧设置有挡片31，出口顶部设有用于挡住出口的挡帘32，出口底部设有用于分离打散后的磷石膏的筛网36，所述挡帘32位于筛网内侧。其中，挡片31延伸到了筛网36的外侧边缘。为了避免出口的磷石膏物料由于量大或者速度过快而损坏筛网36，在所述出口3与筛网36之间还设有橡胶带34，该橡胶带34的一侧通过固定梁33固定在出口底部，另一侧通过震动梁35固定在筛网的侧面，上述挡帘32就刚好挡在出口顶部与固定梁33之间。

所述筛网36上、与震动梁35相对的一侧设有两端与挡片31可转动连接的转轴38，筛网上与转轴38相对的一边搭在震动梁35上，且所述筛网36上、与震动梁35相对的一侧设有转轴38，所述转轴两端与挡片31可转动连接，且筛网上、与震动梁相接触的一侧设有用于拉起筛网使其绕转轴转动的拉钩37。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。