玻璃基板纵切机的制作方法

本实用新型涉及玻璃基板加工技术领域，尤其涉及一种玻璃基板纵切机。

背景技术：

玻璃基板是构成液晶显示器件的一个基础部件，是平板显示产业的关键基础材料之一，在玻璃基板的加工过程中，玻璃基板的纵切工序是玻璃基板半成品加工的一个重要工序，玻璃基板在通过纵切机切割，能够完成半成品的尺寸要求，以便进行精切割、研磨等后续工艺。

玻璃基板的上部被传送小车夹紧，使玻璃基板吊挂在小车上，通过小车对玻璃基板进行运输，但是，由于玻璃基板仅仅上部固定在小车上，这样玻璃基板在输送过程中容易发生左右晃动的现象，当小车带动玻璃基板进入纵切机时，该玻璃基板首先需要经过纵切机的左切割立柱，如果玻璃基板晃动角度较大时，就会碰撞到纵切机的切割立柱，造成玻璃破碎。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种玻璃基板纵切机，主要目的是减小玻璃基板碰撞纵切机的切割立柱时，造成玻璃基板破碎的现象。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种玻璃基板纵切机，包括：

切割立柱，所述切割立柱的一侧具有玻璃通道，所述玻璃通道用于通过玻璃基板，使所述玻璃基板与所述切割立柱的轴向方向相互平行；

导向部，所述导向部固定在所述切割立柱上，所述导向部具有导向面，所述导向面朝向于玻璃基板，所述导向面包括相对的第一端和第二端，从所述第一端向所述第二端的方向上，所述导向面与所述玻璃通道之间的距离逐渐变小，所述导向部的第一端为靠近于所述玻璃通道入口的一端。

进一步的，所述导向面与所述切割立柱的轴向方向相互平行。

进一步的，所述导向部包括：导向板，所述导向面为所述导向板的第一侧面。

进一步的，所述导向部还包括：连接柱和底座，所述导向板通过所述连接柱固定在所述底座上，所述底座固定在所述切割立柱上。

进一步的，所述切割立柱上具有第一条形孔，所述第一条形孔的延展方向为所述切割立柱的轴向方向，所述底座通过第一螺栓固定在所述第一条形孔内，所述第一螺栓用于在所述第一条形孔内滑动。

进一步的，所述导向板垂直于所述切割立柱的轴向方向，所述导向板上具有第二条形孔，所述第二条形孔向远离所述切割立柱的方向延展，所述连接柱还通过第二螺栓连接在所述第二条形孔内，所述第二螺栓用于在所述第二条形孔内滑动。

进一步的，所述导向部与所述切割立柱为可拆卸连接。

进一步的，所述导向部与所述切割立柱为一体成型结构。

进一步的，所述导向部通过弹性部件固定在所述切割立柱上。

进一步的，所述导向面为光滑平面。

本实用新型实施例提供了一种玻璃基板纵切机，包括：切割立柱和导向部，其中，切割立柱的一侧具有玻璃通道，玻璃通道用于通过玻璃基板，使玻璃基板与切割立柱的轴向方向相互平行；导向部固定在切割立柱上，导向部具有导向面，导向面朝向玻璃基板，导向面包括相对的第一端和第二端，从第一端向第二端的方向上，导向面与玻璃通道之间的距离逐渐变小，导向部的第一端为靠近于玻璃通道入口的一端。而现有技术中，纵切机上不具有导向部，这样玻璃基板在经过切割立柱时，由于玻璃基板容易发生晃动，当晃动的玻璃基板碰撞到切割立柱上时，将会造成玻璃基板的破碎，与现有技术相比，本申请文件中的切割立柱上设有导向部，而导向部上又具有导向面，在导向面第一端向第二端的方向上，导向面距离玻璃基板的距离逐渐减小，这样该玻璃基板在导向面的作用下，可以使玻璃基板逐渐靠近于玻璃基板的竖直位置，进而逐步减小晃动幅度，避免发生碰撞。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种玻璃基板纵切机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种玻璃基板纵切机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的导向部的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的玻璃基板纵切机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃基板纵切机，包括：

切割立柱1，切割立柱1的一侧具有玻璃通道，玻璃通道用于通过玻璃基板4，使玻璃基板4与切割立柱1的轴向方向相互平行；

其中，纵切机上包括左切割立柱1和右切割立柱1，上述切割立柱1既可以为左切割立柱，也可以为右切割立柱，切割立柱1上还设有切刀，通过切刀能够对玻璃基板4进行切割，其中，纵切机除了设有切割立柱1外，还包括掰断机架3，该掰断机架3与切割立柱1之间具有玻璃通道，当玻璃基板4在进入纵切机进行切割时，首先需要从掰断机架3和切割立柱1之间的玻璃通道进入到纵切机内，该玻璃基板4进入纵切机的过程中，始终保持竖直方向设置，并且与切割立柱1的轴向方向相互平行，其中，玻璃基板4的上部吊挂在运输小车上，玻璃基板4下部为自由端并经过玻璃通道。

导向部2，导向部2固定在切割立柱1上，导向部2具有导向面，导向面朝向于玻璃基板4，导向面包括相对的第一端和第二端，从第一端向第二端的方向上，导向面与玻璃通道之间的距离逐渐变小，导向部2的第一端为靠近于玻璃通道入口的一端。

其中，导向部2设置在切割立柱1上，该导向部2具有导向面，该导向面朝向于玻璃基板4，其中，该玻璃基板4包括有效区域和无效区域，其中无效区域在玻璃基板4的切割过程中可以被切割掉，而有效区域则可以作为液晶玻璃的工作面，所以该导向部2为了避免在导向过程中，对玻璃基板4的有效区域造成划伤，所以该导向部2的导向面可以朝向于玻璃基板4的无效区域，而玻璃基板4在输送过程中，由于玻璃基板4的下部为自由端，其晃动幅度最大，为了可以更好的抑制玻璃基板4的晃动，该导向面可以朝向于玻璃基板4下部的无效区域，以减小玻璃基板4的晃动幅度，其中，玻璃基板4在进入玻璃通道的过程中，可以首先经过导向面的第一端，然后再经过导向面的第二端，在第一端向第二端的方向上，导向面距离玻璃基板4的距离逐渐减小，这样当玻璃基板4在进入玻璃通道的过程中，玻璃基板4由于发生晃动首先可以接触到导向面，而随着玻璃基板4的不断前进，该玻璃基板4可以沿着导向面滑动，由于在第一端向第二端的方向上，导向面距离玻璃基板4的距离逐渐减小，这样该玻璃基板4在导向面的作用下，可以使玻璃基板4逐渐靠近于玻璃基板4的竖直位置，进而逐步减小晃动幅度。

本实用新型实施例提供了一种玻璃基板纵切机，包括：切割立柱和导向部，其中，切割立柱的一侧具有玻璃通道，玻璃通道用于通过玻璃基板，使玻璃基板与切割立柱的轴向方向相互平行；导向部固定在切割立柱上，导向部具有导向面，导向面朝向玻璃基板，导向面包括相对的第一端和第二端，从第一端向第二端的方向上，导向面与玻璃通道之间的距离逐渐变小，导向部的第一端为靠近于玻璃通道入口的一端。而现有技术中，纵切机上不具有导向部，这样玻璃基板在经过切割立柱时，由于玻璃基板容易发生晃动，当晃动的玻璃基板碰撞到切割立柱上时，将会造成玻璃基板的破碎，与现有技术相比，本申请文件中的切割立柱上设有导向部，而导向部上又具有导向面，在导向面第一端向第二端的方向上，导向面距离玻璃基板的距离逐渐减小，这样该玻璃基板在导向面的作用下，可以使玻璃基板逐渐靠近于玻璃基板的竖直位置，进而逐步减小晃动幅度，避免发生碰撞。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

为了可以更好的对玻璃基板4进行导向，具体的，导向面与切割立柱1的轴向方向相互平行。本实用新型实施例中，由于玻璃基板4在进入纵切机的过程中，玻璃基板4与切割立柱1的轴向方向相互平行，这样当玻璃基板4发生晃动时，玻璃基板4能够接触到导向部2的导向面上，由于导向面与切割立柱1的轴向方向相互平行，而该导向面又朝向于该玻璃基板4，这样就可以更好的对玻璃基板4进行导向，使其导向区域更大。

上述导向部2可以具有多种结构形式，如图3所示，优选地，导向部2包括：导向板21，导向面为导向板21的第一侧面。本实用新型实施例中，导向部2可以包括一个导向板21，该导向板21可以水平设置，也可以倾斜设置，其中，该导向板21可以为三角形，而导向板21的斜边一侧的侧面可以作为第一侧面，用于对玻璃基板4进行导向，采用导向板21的第一侧面作为导向面，可以很好的对玻璃基板4进行导向，而且导向板21在导向过程中也可以更加稳固。

上述导向部2可以通过多种连接结构固定在切割立柱1上，如图3所示，优选地，导向部2还包括：连接柱22和底座23，导向板21通过连接柱22固定在底座23上，底座23固定在所述切割立柱1上。本实用新型实施例中，上述的导向板21可以水平设置在切割立柱1上，而该导向板21的底面可以固定连接于连接柱22，而连接柱22的另一端可以固定在底座23上，其中导向部2、连接柱22和底座23之间可以为一体结构，也可以为分体结构并且之间可以为可拆卸结构，而底座23可以固定在切割立柱1的侧壁上，该底座23与切割立柱1的连接方式可以为焊接，也可以为螺栓连接，通过焊接的方式非常稳固，连接起来更加的方便，而通过螺栓连接的方式，可以方便导向部2的拆卸，以便进行更换。

上述导向部2能够固定在切割立柱1上，而由于玻璃基板4的大小形状具有差异，为了可以使该导向部2适用于多种型号的玻璃基板4，可以通过调节导向部2在切割立柱1上的位置，而实现对不同型号的玻璃基板4进行导向，优选地，切割立柱1上具有第一条形孔，第一条形孔的延展方向为切割立柱1的轴向方向，底座23通过第一螺栓固定在第一条形孔内，第一螺栓用于在第一条形孔内滑动。本实用新型实施例中，上述切割立柱1上具有第一条形孔，而底座23通过第一螺栓固定在第一条形孔内，而通过调节第一螺栓在第一条形孔内的位置，可以调节导向部2的位置，而由于第一条形孔的延展方向与切割立柱1的方向，这样通过调节第一螺栓在第一条形孔的位置，可以调节导向部2的高度，进而可以适用于不同型号的玻璃基板4。

上述导向部2除了可以在高度方向上进行调整外，还可以沿水平方向进行调整，具体的，导向板21垂直于切割立柱1的轴向方向，导向板21上具有第二条形孔，第二条形孔向远离切割立柱1的方向延展，连接柱22还通过第二螺栓连接在第二条形孔内，第二螺栓用于在第二条形孔内滑动。本实用新型实施例中，上述的导向板21上设有第二条形孔，而连接柱22还通过第二螺栓连接在第二条形孔内，通过调节第二螺栓在第二条形孔内的位置，进而可以调节导向板21水平方向的位置，通过上述实施例可知，该调节板就可以调节水平方向和竖直方向的位置，调节方式非常的灵活，可以适用于不同型号的玻璃基板4。

进一步的，导向部2与切割立柱1为可拆卸连接。本实用新型实施例中，根据不同玻璃基板4的情况，可以选用不同导向长度的导向部2，而导向部2与切割立柱1之间可以为可拆卸连接，这样通过更换不同型号的导向部2就可以实现对不同玻璃基板4进行导向，还可以调节导向长度，使其达到最佳的导向效果。

进一步的，导向部2与切割立柱1为一体成型结构。本实用新型实施例中，导向部2可以与切割立柱1为一体成型结构，这样导向部2与切割立柱1之间的连接可以更加稳固。

为了避免玻璃基板4在碰撞导向部2的导向面时发生破损的现象，可以在导向部2上设置缓冲装置，具体的，导向部2过弹性部件固定在切割立柱1上，本实用新型实施例中，导向部2通过弹性部件固定在切割立柱1上，当玻璃基板4碰撞到导向部2时，该导向部2由于弹性部件的作用，可以对导向部2起到缓冲的作用，进而避免了导向部2与玻璃基板4刚性碰撞，造成玻璃基板4破碎的现象。

进一步的，导向面为光滑平面。本实用新型实施例中，该导向面为光滑表面，该导向面可以进行抛光处理，这样当玻璃基板4在导向面上滑动时，可以减小导向面对玻璃基板4造成的划痕，提高了玻璃基板4的质量。

本实用新型实施例提供了一种玻璃基板纵切机，包括：切割立柱和导向部，其中，切割立柱的一侧具有玻璃通道，玻璃通道用于通过玻璃基板，使玻璃基板与切割立柱的轴向方向相互平行；导向部固定在切割立柱上，导向部具有导向面，导向面朝向玻璃基板，导向面包括相对的第一端和第二端，从第一端向第二端的方向上，导向面与玻璃通道之间的距离逐渐变小，导向部的第一端为靠近于玻璃通道入口的一端。而现有技术中，纵切机上不具有导向部，这样玻璃基板在经过切割立柱时，由于玻璃基板容易发生晃动，当晃动的玻璃基板碰撞到切割立柱上时，将会造成玻璃基板的破碎，与现有技术相比，本申请文件中的切割立柱上设有导向部，而导向部上又具有导向面，在导向面第一端向第二端的方向上，导向面距离玻璃基板的距离逐渐减小，这样该玻璃基板在导向面的作用下，可以使玻璃基板逐渐靠近于玻璃基板的竖直位置，进而逐步减小晃动幅度，避免发生碰撞。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。