本实用新型涉及熔炼领域，特别是指一种电熔镁砂的生产装置。
背景技术：
电熔镁砂在电弧炉中熔融制得，具有纯度高、结晶粒大、结构致密、抗渣性强材料和热震稳定性好的特点，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖、镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料，因而电熔镁砂的制备十分重要。
目前，冶炼电熔镁砂以特A级天然菱镁矿和高纯轻烧镁颗粒为主要原料，二者分开加入熔炼炉，特A级天然菱镁矿加入量较多，气囊相应较大，特A级天然菱镁矿加入量较少，气囊相应较小；高纯轻烧镁颗粒加入量较多，气囊相应较小，高纯轻烧镁颗粒加入量较小，气囊相应较大。因而在熔炼过程中，气囊大小时有不稳，气囊太小，不利于节能，气囊太大，电流不稳定，会造成喷炉、局部塌陷、电极之间灭弧或断路。同时，在冶炼电熔镁砂时，现有的结构采用石墨粉层作为引弧材料，造成了大量的用后废电极堆积。
技术实现要素：
本实用新型提出一种电熔镁砂的生产装置，解决了现有技术中上述的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电熔镁砂的生产装置，包括：
第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层；
废电极颗粒层，铺设于所述第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层上；
第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层，铺设于所述废电极颗粒层上；
电极，一端穿过所述第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层且设置于所述废电极颗粒层内。
进一步地，本实用新型所述的电熔镁砂的生产装置，还包括：
电源，与所述电极另一端连接。
优选地，所述第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层具体为第一高纯轻烧镁颗粒及天然菱镁石颗粒混合层，所述第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层具体为第二高纯轻烧镁颗粒及天然菱镁石颗粒混合层。
优选地，所述第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层和所述第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层均为由粒径10～30mm且烧失量小于2％的高纯轻烧镁颗粒和粒径10～30mm的特A级天然菱镁石颗粒混合而成的混合层。
优选地，所述第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层的厚度为200mm。
优选地，所述废电极颗粒层为由粒径10～30mm的废电极颗粒组成的废电极颗粒层。
优选地，所述废电极颗粒层的厚度为200mm。
优选地，所述第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层的厚度为1500～2000mm。
优选地，所述电极的数量为三根。
优选地，所述电源的调压范围为120～160V。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的电熔镁砂的生产装置，第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层和第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层的设置，可以使冶炼过程中气囊平衡，防止气囊太小不能节能，气囊太大电流不稳定，造成喷炉、局部坍塌、电极间灭弧或断路，同时，采用废电极颗粒层取代以往的石墨粉层作为电极间的导电材料，有利于资源的循环利用，节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种电熔镁砂的生产装置的结构示意图。
图中：
1、第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层；2、废电极颗粒层；3、第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层；4、电极。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种电熔镁砂的生产装置，包括：
第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层1；
废电极颗粒层2，铺设于第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层1上；
第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层3，铺设于废电极颗粒层2上；
电极4，一端穿过第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层3且设置于废电极颗粒层2内。
其中，电极4为本领域技术人员公知技术，在此不进行赘述和限定。
其中，本实用新型所述的电熔镁砂的生产装置，还可以包括：
电源，与电极4另一端连接。
其中，优选地，所述第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层1具体为第一高纯轻烧镁颗粒及天然菱镁石颗粒混合层，第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层3具体为第二高纯轻烧镁颗粒及天然菱镁石颗粒混合层。
其中，优选地，所述第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层1和第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层3均为由粒径10～30mm且烧失量小于2％的高纯轻烧镁颗粒和粒径10～30mm的特A级天然菱镁石颗粒混合而成的混合层。
其中，优选地，所述第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层1的厚度为200mm。
其中，优选地，所述废电极颗粒层2为由粒径10～30mm的废电极颗粒组成的废电极颗粒层2。
其中，优选地，所述废电极颗粒层2的厚度为200mm。
其中，优选地，所述第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层3的厚度为1500～2000mm。
其中，优选地，所述电极4的数量为三根。
其中，优选地，所述电源的调压范围为120～160V。
具体冶炼时，分为三个阶段：
1、电源电压调整为120V，冶炼2h，形成熔池，完成开炉；
2、电源电压稳定在150～160V，炉体旋转，冶炼6h～10h，料块完全溶解，完成熔炼阶段；
3、电源电压保持在120～130V，进入冶炼收尾阶段，炉体旋转，熔炼阶段结束，即得电熔镁砂。
使用本实用新型所述的电熔镁砂的生产装置制备的电熔镁砂为A级，电熔镁砂的分级指标为：
A级：MgO≥98％，SiO2≤0.6％，CaO≤1.2％，体密≥3.5g/cm3；
B级，MgO≥97％，SiO2≤1.5％，CaO≤1.5％，体密≥3.45g/cm3；
C级，MgO≥96％，SiO2≤2.2％，CaO≤2.0％，体密≥3.45g/cm3。
本实用新型所述的电熔镁砂的生产装置，第一轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层1和第二轻烧镁颗粒及菱镁石颗粒混合层3的设置，可以使冶炼过程中气囊平衡，防止气囊太小不能节能，气囊太大电流不稳定，造成喷炉、局部坍塌、 电极间灭弧或断路，同时，采用废电极颗粒层2取代以往的石墨粉层作为电极间的导电材料，有利于资源的循环利用，节约能源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。