一种玻璃切掰一体机的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其公开了一种玻璃切掰一体机。

背景技术：

在玻璃产品的生产过程中，需要将待加工的玻璃切割成所需的形状，实际加工时，需要先用切刀在玻璃上切割出所需形状的轮廓刻痕，然后再利用掰边机构将余料掰断，进而获得所需的产品。现有的玻璃加工装置是在同一个工位对玻璃进行切割与掰断，如此，就需要切刀与掰边机构频繁地移动换位，生产效率极其低下，不能满足现代化生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃切掰一体机，无需切割刀头与掰边头频繁地移动换位，大大提升玻璃的生产加工效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种玻璃切掰一体机，包括机架，装设于机架的工作台板，可转动地连接于机架的输送带，输送带环绕工作台板设置，所述机架滑动连接有彼此间隔的第一龙门及第二龙门，工作台板设有彼此间隔的切割工位及掰边工位，工作台板可拆卸地连接有位于掰边工位的掰边模板，第一龙门装设有第一驱动件、与第一驱动件的输出端连接并与切割工位配合的切割刀头，第二龙门装设有第二驱动件，与第二驱动件的输出端连接并与掰边模板配合的掰边头。

优选地，所述工作台板设有导槽，导槽贯穿工作台板，输送带设有突伸入导槽内的筋条。

优选地，所述机架可转动地连接有与输送带间隔设置的轴体，轴体装设有用于抵接输送带的毛刷，输送带的转动速度与第二轴体的转动速度不相等。

优选地，所述轴体滑动连接于机架，轴体连接有螺杆，机架设有与螺杆配合的内螺孔。

优选地，所述切割工位、掰边工位均设有储气槽及与储气槽连通的气孔，工作台板装设有遮盖储气槽的盖板，盖板设有与储气槽连通的吸取孔，输送带设有与吸取孔配合的穿孔，掰边工位的吸取孔贯穿掰边模板。

优选地，所述第一龙门、第二龙门均装设有第三驱动件、与第三驱动件的输出端连接并与输送带配合的吸盘。

优选地，所述第一龙门、第二龙门均包括滑动连接于机架的龙门架、滑动连接于龙门架的滑板，第二驱动件装设于滑板。

优选地，所述龙门架装设有彼此间隔设置的两个齿条，滑板装设有驱动电机，驱动电机的输出轴装设有与齿条啮合的齿轮，齿轮位于两个齿条之间。

优选地，所述龙门架装设有彼此间隔设置的两个导轨，两个齿条均位于两个导轨之间，滑板装设有滑动连接于导轨的滑块。

本实用新型的有益效果：实际使用时，待切割的玻璃在切割工位配合切割刀头完成切割作业，然后移动到掰边工位的掰边模板上配合掰边头完成掰边作业，相较于玻璃在同一工位完成切割和掰边作业，无需切割刀头与掰边头频繁地移动换位，大大提升玻璃的生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3中B部分的局部放大示意图；

图5为本实用新型的左视图；

图6为本实用新型的龙门架与滑板的主视图。

附图标记包括：

1—机架 11—工作台板 12—输送带

13—切割工位 14—掰边工位 15—导槽

16—筋条 17—轴体 21—第一龙门

22—第二龙门 23—第一驱动件 24—切割刀头

25—第二驱动件 26—掰边头 27—第三驱动件

28—吸盘 29—龙门架 31—滑板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种玻璃切掰一体机，包括机架1，装设在机架1上的工作台板11，可转动地连接在机架1上的输送带12，输送带12环绕工作台板11设置，所述机架1滑动连接有彼此间隔设置的第一龙门21及第二龙门22，工作台板11上设有彼此间隔的切割工位13及掰边工位14，工作台板11可拆卸地连接有位于掰边工位14的掰边模板，掰边模板位于工作台板11与输送带12之间，本实施例中，第一龙门21、第二龙门22均位于输送带12的上方，第一龙门21装设有第一驱动件23、与第一驱动件23的输出端连接并与切割工位13配合的切割刀头24，第二龙门22装设有第二驱动件25，与第二驱动件25的输出端连接并与掰边模板配合的掰边头26；本实施例中，第一驱动件23、第二驱动件25均为气缸，切割刀头24装设在第一驱动件23的活塞杆上，通过第一驱动件23的活塞杆的伸出或缩回进而实现切割刀头24的上下移动，掰边头26装设在第二驱动件25的活塞杆上，通过第二驱动件25的活塞杆的伸出或缩回进而实现掰边头26的上下移动。

实际使用时，待切割的玻璃跟随输送带12移动至切割工位13的上方，然后第一驱动件23的活塞杆伸出进而将切割刀头24向下移动，进而利用切割刀头24对玻璃进行切割，切割完成后的玻璃跟随输送带12移动到掰边工位14的掰边模板上方，第二驱动件25的活塞杆伸出进而驱动掰边头26向下移动，利用掰边头26将玻璃按照掰边模板的形状完成掰边作业，在掰边头26对切割完成的玻璃进行掰边时，切割刀头24对下一块玻璃进行切割，相较于玻璃在同一工位完成切割和掰边作业，无需切割刀头24与掰边头26频繁地移动换位，大大提升玻璃的生产加工效率。当需要生产其它种类的玻璃产品时，将原有的掰边模板从工作台板11上拆卸掉，更换新的掰边模板即可。

所述工作台板11大致为矩形平板，工作台板11上设置有导槽15，导槽15自工作台板11的上表面凹设而成，导槽15沿左右方向贯穿工作台板11，输送带12上设置有突伸入导槽15内的筋条16；当输送带12转动时，防止输送带12相对工作台板11侧向移动，确保玻璃可以经输送带12精确地移动。本实施例中，机架1上铰接有彼此间隔设置的主动轴及从动轴，工作台板11位于主动轴与从动轴之间，输送带12呈环形，输送带12套设主动轴与从动轴，机架1上还装设有驱动主动轴转动的电机，主动轴转动时连带输送带12一起转动。

请参阅图1至图5，所述机架1上还可转动地连接有与输送带12间隔设置的轴体17，机架1上还装设有用于驱动轴体17转动的电机，本实施例中，轴体17铰接在机架1上，实际制造时，轴体17上套设有彼此间隔设置的至少两个轴承，两个轴承均装设在机架1上，轴体17上装设有用于抵接输送带12的毛刷，输送带12的转动速度与第二轴体17的转动速度不相等。实际使用时，毛刷跟随轴体17一起转动，由于输送带12的转动速度与毛刷的转动速度不相等，毛刷相对输送带12移动，利用毛刷将输送带12表面的玻璃残渣清扫掉，防止输送带12上粘附的玻璃残渣影响玻璃的正常加工生产。优选地，玻璃切掰一体机配置有用于收集玻璃残渣的废料箱，废料箱可以安装在机架1上或地面上。

本实施例中，所述轴体17滑动连接在机架1上，轴体17上连接有螺杆，机架1上设置有与螺杆配合的内螺孔；使用时，使用者可以转动螺杆，进而使得轴体17靠近或远离输送带12，进而使得轴体17上的毛刷紧密抵接在输送带12上，确保毛刷可以将输送带12上粘附的玻璃残渣清扫干净。

请参阅图1至图3，所述切割工位13、掰边工位14均设有储气槽及与储气槽连通的气孔，储气槽自工作台板11的上表面一体凹设而成，工作台板11还装设有用于遮盖储气槽的盖板，盖板设有与储气槽连通的吸取孔，吸取孔沿上下方向贯穿盖板，根据实际需要，吸取孔的数量可以为多个，输送带12设有与吸取孔配合的穿孔，穿孔沿上下方向贯穿输送带12，穿孔的数量同样可以为多个，掰边工位14的吸取孔贯穿掰边模板。

实际使用时，将外界的气泵或抽真空装置经气管与气孔连通，当输送带12将玻璃移动到切割工位13或掰边工位14的上方时，气泵或抽真空设备启动，进而对储气槽进行抽真空，从而将输送带12上的玻璃紧紧吸附在预定位置，然后再配合切割刀头24或掰边头26对玻璃进行加工，防止玻璃在加工的过程中因位置变化而发生加工不良。通过设置储气槽，大大增加工作台板11对玻璃的吸附力，确保玻璃可以稳稳地被限位在预定位置。

请参阅图1至图4，所述第一龙门21、第二龙门22均装设有第三驱动件27、与第三驱动件27的输出端连接并与输送带12配合的吸盘28；本实施例中，第三驱动件27为气缸，吸盘28装设在第三驱动件27的活塞杆上，根据实际需要，还可以在第三驱动件27的活塞杆上安装过渡板，吸盘28装设在过渡板上，吸盘28的数量可以为多个。当切割刀头24切割完玻璃及掰边头26完成掰边作业后，第三驱动件27的活塞杆伸出进而将吸盘28贴设在玻璃上，利用吸盘28吸住玻璃，并将玻璃抵接在输送带12上，然后第一龙门21及第二龙门22跟随输送带12同步移动，确保玻璃在移动过程中不会“走位”。

请参阅图1至图6，所述第一龙门21、第二龙门22均包括滑动连接在机架1上的龙门架29、滑动连接在龙门架29上的滑板31，龙门架29大致呈n型，龙门架29的两端滑动连接在机架1上，龙门架29位于机架1的上方，第二驱动件25装设在滑板31上。根据实际需要，可以在机架1上铰接丝杠，龙门架29套设在丝杠上，龙门架29设置有与丝杠配合的内螺纹，机架1上还装设有用于驱动丝杠转动的电机，当丝杠转动时，龙门架29即可沿丝杠来回移动。优选地，第一龙门21与第二龙门22同步移动，防止第一龙门21与第二龙门22相撞，实际使用时，可以将第一龙门21的龙门架29与第二龙门22的龙门架29经固定板连接在一起。

所述龙门架29上装设有彼此间隔设置的两个齿条，两个齿条均位于输送带12的上方，齿条与输送带12彼此平行设置，滑板31上装设有驱动电机，驱动电机的输出轴装设有与齿条啮合的齿轮，齿轮位于两个齿条之间。实际使用时，当需要切割刀头24或掰边头26移动时，驱动电机驱动齿轮转动，由于齿条固定在龙门架29上，滑板31即可沿龙门架29来回移动，滑板31移动时即可连带切割刀头24或掰边头26相对龙门架29移动，从而实现切割刀头24或掰边头26位置的调节。

所述龙门架29还装设有彼此间隔设置的两个导轨，两个齿条均位于两个导轨之间，导轨与齿条彼此平行设置，滑板31装设有滑动连接在导轨上的滑块；利用导轨与滑块的配合对滑板31的滑动方向进行导向，防止滑板31在移动过程中发生歪斜。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。