一种玻璃法兰生产模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃法兰生产模具技术领域，尤其涉及一种玻璃法兰生产模具。

背景技术：

太阳能用玻璃法兰用于金属封接，目前常用的玻璃法兰为外翻结构,外翻的玻璃法兰头的直径要大于太阳能集热管的直径，使得相邻的太阳能集热管不能紧密排列，无法有效利用空间，而且封接面较大会影响密封效果。由于玻璃法兰的结构特殊，在制作时由于缺乏有效的制作方法和工具，加工困难而且成品率比较低，并且现有的生产模具中为了使模具具有一定的活动空间，不会因热胀冷缩产生破坏，常会在模具中增加弹性装置，但现有模具中的弹性装置的弹性无法根据实际使用情况进行相应的调节，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加工困难、模具中的缓冲装置无法调节的缺点，而提出的一种玻璃法兰生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种玻璃法兰生产模具，包括下模具，所述下模具包括托模和靠模，所述托模设置在模具杆的一端，所述托模远离模具杆的一端连接有靠模，所述靠模上周向开设有多个第一通孔，且模具杆上径向开设有第二通孔，所述托模之间留有间隙靠模，并且托模上的凸起嵌设在靠模上的凹槽内，所述托模与靠模通过定位栓连接固定；

所述靠模上设置有上模具，所述上模具包括压轮，所述压轮靠近靠模的一侧设置有定位轮，且压轮远离靠模的一侧设置有成型轮；

所述定位栓的杆部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与定位栓的头部固定连接，且第一弹簧的另一端连接有第一抵板，所述第一抵板在第一弹簧的作用下与靠模始终保持贴合状态，所述第一弹簧的外部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与定位栓的头部固定连接，且第二弹簧的另一端连接有第二抵板，所述第二抵板靠近定位栓的头部的一侧设置有连接块，所述连接块上开设有通孔，且定位栓的头部设置有与该通孔配合连接的挂钩。

优选的，所述压轮与成型轮的连接处采用圆弧过度，并且托模与该圆弧相对应的位置也采用圆弧过度。

优选的，所述第一通孔的数量设置为八个。

优选的，所述压轮、成型轮以及定位轮均设置为半圆形。

本实用新型提出的一种玻璃法兰生产模具，有益效果在于：将压轮、成型轮以及定位轮均设置为半圆形，这样设置方便安装和拆卸，并且也减少模具的成本；将通孔均设置为八个，能够有效防止模具松动，同时也提高了产品的精确度，方便安装和拆卸；并且设置在模具上的弹性装置的弹性可根据不同使用情况进行相应的调节，可满足多方面的使用需求，更便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃法兰生产模具的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

图中：压轮1、成型轮2、托模3、定位轮4、靠模5、定位栓6、第一通孔7、上模具8、第二通孔9、模具杆10、第一弹簧11、第一抵板12、第二抵板13、第二弹簧14、连接块15、挂钩16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种玻璃法兰生产模具，包括下模具，下模具包括托模3和靠模5，托模3设置在模具杆10的一端，托模3远离模具杆10的一端连接有靠模5，靠模5上周向开设有多个第一通孔7，且模具杆10上径向开设有第二通孔9，第一通孔7的数量设置为八个，这样设置可防止模具松动，提高产品精确度，并且也方便安装和拆卸，托模3之间留有间隙靠模5，并且托模3上的凸起嵌设在靠模 5上的凹槽内，托模3与靠模5通过定位栓6连接固定，模具杆10 设置为内部不贯通的，方便安装和拆卸，并且使用方便。

靠模5上设置有上模具8，上模具8包括压轮1，压轮1靠近靠模5的一侧设置有定位轮4，且压轮1远离靠模5的一侧设置有成型轮2，压轮1与成型轮2的连接处采用圆弧过度，并且托模3与该圆弧相对应的位置也采用圆弧过度，压轮1、成型轮2以及定位轮4均设置为半圆形，这样设置方便安装和拆卸，并且也减少模具的成本。

定位栓6的杆部套设有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与定位栓6的头部固定连接，且第一弹簧11的另一端连接有第一抵板12，第一抵板12在第一弹簧11的作用下与靠模5始终保持贴合状态，第一弹簧11的外部套设有第二弹簧14，第二弹簧14的一端与定位栓6的头部固定连接，且第二弹簧14的另一端连接有第二抵板13，第二抵板13靠近定位栓6的头部的一侧设置有连接块15，连接块15上开设有通孔，且定位栓6的头部设置有与该通孔配合连接的挂钩16。

将第二抵板13挂在定位栓6的头部时，下模具只受第一弹簧11 的弹力作用，托模3和靠模5之间的活动性较强，将第二抵板13从定位栓6的头部松开，第二抵板13在第二弹簧14的作用下与靠模5 保持贴合状态，此时下模具受第一弹簧11和第二弹簧14的双重弹力作用，托模3和靠模5之间的活动性较差，这样设置便于满足不同情况的不同使用需求。

在将物料夹到车床夹具上进行化料后，将托模3进行推进，其推进距离等于法兰内口径的大小，托模3、靠模5向前推进，将上模具 8放下，并使上模具8与靠模5紧密结合，以此对物料进行压合，并且在物料进行定型冷却后抬起压轮1，再将托模3退出。

本实用新型具有结构简单、便于安装和拆卸、成本低等优点，能大幅提高玻璃法兰的成型速度和成品率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。