本实用新型涉及一种二氧化氯反应消毒设备，尤其涉及一种气态二氧化氯发生装置。
背景技术：
用二氧化氯消毒是一种高效灭菌方式，二氧化氯可以杀灭一切微生物，包括细菌繁殖体，细菌芽孢，真菌，分枝杆菌和病毒等，并且这些细菌不会产生抗药性。二氧化氯对微生物细胞壁有较强的吸附穿透能力，可有效地氧化细胞内含巯基的酶，还可以快速地抑制微生物蛋白质的合成来破坏微生物。
二氧化氯(ClO2)是一种黄绿色到橙黄色的气体，是安全、无毒的绿色消毒剂。常用的二氧化氯的制备方法主要有以下几种：(1)氯酸钠与盐酸反应法(Kestiog法)；(2)氯酸钠与硫酸反应法；(3)亚氯酸钠与盐酸反应法；
通过上述反应来制备二氧化氯两个重要的问题，一是如何制备产生气态二氧化氯，二就是反应不彻底，使排出的残液含有大量的酸，达不到排放标准，导致环境污染、增加生产成本。
由于二氧化氯易溶于水，现有一般都是采用液态的二氧化氯进行消毒，这样不仅使二氧化氯消毒的使用范围大大缩小，像一些大型场所如垃圾站等，不适合用二氧化氯来消毒；同时用液态消毒，效果远远不如气态消毒，而且容易造成二氧化氯的浪费。
技术实现要素：
为了克服以上技术缺陷，本实用新型提供一种气态二氧化氯发生器，有效的解决了反应不彻底，以及如何制备气态二氧化氯进行消毒的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：一种气态二氧化氯发生器，包括初级混合器、发生器主体和残液处理罐，所述初级混合器一端设置进料口、另一端延伸至发生器主体内，所述残液处理罐包括一级残液处理罐和二级残液处理罐，所述发生器主体位于一级残液处理罐内部，所述发生器主体、一级残液处理罐和二级残液处理罐内分别设置一级气搅管、二级气搅管和三级气搅管。
本实用新型所带来的技术效果是，本实用新型所述的气态二氧化氯发生器，采用四级反应、三级气搅，通过初级混合器使原料充分混合并初步反应，接下来进入发生器主体进行进一步反应并气搅，使气态二氧化氯充分排出，再依次进入一级残液处理罐和二级残液处理罐，进行气搅反应，通过各级反应、气搅，最终的反应率可达到90％以上，残液基本上以纯水的形式排出，达到绿色环保排放标准；同时本产品采用气态二氧化氯进行消毒，可以适用于垃圾站、机场、医院、车站、港口、食品车间等大型场所。
附图说明
如图1所示为本实用新型整体结构图。
图中，1、进料口A 2、进料口B 3、一级残液处理罐 4、发生器主体 5、溢气口 6、排液口 7、一级气搅管 8、二级气搅管 9、加热装置 10、温控传感器 11、第二出气口 12、降液管 13、二级残液处理罐 14、 残液出口 15、三级气搅管 16、进气口 17、第一出气口 18、原料隔片 19、初级混合器 20、混合液主排出口 21、混合液排出孔 22、气搅孔。
具体实施方式
下面结合附图1以及具体实施方式对本技术方案进行详细说明
一种气态二氧化氯发生器，包括初级混合器19、发生器主体4和残液处理罐，所述初级混合器19一端设置进料口、另一端延伸至发生器主体4内，所述残液处理罐包括一级残液处理罐3和二级残液处理罐13，所述发生器主体4位于一级残液处理罐3内部，所述发生器主体4、一级残液处理罐3和二级残液处理罐13内分别设置一级气搅管7、二级气搅管8和三级气搅管15。
所述初级混合器19设置进料口的一端设有第一出气口17，用于初级混合器19内气态二氧化氯的排出；所述进料口至少设置为两个，具体数量设置以反应原料的种类来确定，一般为两种原料，分别设置进料口A 1和进料口B 2；
所述进料口之间通过设置在初级混合器19中的原料隔片18相互隔离，，所述原料隔片18从进料口处延伸至初级混合器19底部，使原料到达初级混合器底部之前不会产生反应，以防止原料进入过量，造成剧烈反应，发生爆炸；
所述初级混合器19位于发生器主体4内的部分设有混合液主排出口20和混合液排出孔21；所述混合液主排出口20为位于初级混合器19末端上部的斜切口，所述混合液主排出口20的口径小于或者等于初级混合器19口径，当混合液主排出口20不能满足混合液排放流量时，则通过混 合液排出孔21排出，同时混合液排出孔21也用于气态二氧化氯的排出。
所述发生器主体4顶部设置溢气口5、上部设置排液口6，以排出气态的二氧化氯，并使混合液经过排液口6排出，进入一级残液处理罐3；
所述一级残液处理罐3设置加热装置9和温控传感器10，以控制罐内温度，使反应更加彻底；
所述一级残液处理罐3和二级残液处理罐13通过降液管12相连通，所述降液管12延伸到一级残液处理罐3中间位置以上，以使残液在一级残液处理罐3反应更加充分；同时降液管12也是气态二氧化氯从二级残液处理罐13进入一级残液处理罐3的通道；
所述二级残液处理罐13上部设置残液出口14，所述残液出口14连接中和处理罐，将排出残液中的微量酸性进行中和，以达到最佳排放标准，基本可以纯水的形式排出；
所述一级气搅管7、二级气搅管8和三级气搅管15下侧分别设置气搅孔22，三级气搅管分别连接进气口16；
所述一级残液处理罐3上的第二出气口11与第一出气口17相连接，来收集反应出的二氧化氯气体进行消毒。
本发生器的基本工作过程为，反应原料如氯酸钠与硫酸由进料口A和进料口B进入初级混合器19，进行初步反应，然后进入发生器主体4，在一级气搅管7的作用下，进行充分反应，接下来进入一级残液处理罐3和二级残液处理罐13，进一步反应，最后排出的残液进入中和罐，进行酸碱中和。
容易理解，该实施例仅仅是本实用新型的一部分，本领域技术人员在 没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，以及进行的未脱离本实用新型精神和范围的各种改动和变型，都应当属于本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。