一种手机盖板玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种手机盖板玻璃切割装置。

背景技术：

现有的手机盖板玻璃都通过人工进行切割，其切割效率低下且切割精度不高。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的手机盖板玻璃切割装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种手机盖板玻璃切割装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种手机盖板玻璃切割装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的台面用于放置待加工玻璃(4)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有切割所述玻璃(4)的切割装置，所述切割装置包括刀具(8)以及使所述刀具(8)在所述工作台上移动的位移装置，所述位移装置包括横向移动装置和纵向移动装置，所述横向移动装置包括设置在所述工作台(1)上且相平行的丝杆(5)与滑轨(6)、架设在丝杆(5)与滑轨(6)上的滑杆(7)、以及驱动滑杆(7)沿丝杆(5)与滑轨(6)横向移动的第一电机(9)，所述第一电机(9)与所述丝杆(5)连接；所述纵向移动装置包括设置在滑杆(7)上以驱动所述刀具(8)转动的第二电机(10)、以及驱动第二电机(10)沿滑杆(7)纵向移动的伸缩气缸(11)。

进一步的，还包括用于固定所述玻璃(4)的固定装置，所述固定装置包括设置在所述工作台(1)一端用于压紧所述玻璃(4)的压紧板(3)、以及设置在工作台(1)另一端用于顶紧所述玻璃(4)的压紧气缸(2)，所述压紧板(3)沿其边沿设有能够与所述玻璃(4)边缘相抵的台阶。

进一步的，所述压紧板(3)的一端与所述工作台(1)枢轴连接，且所述压紧板(3)的两侧上还设有与所述工作台(1)上的锁钩配合的锁扣(12)。

进一步的，所述压紧气缸(2)的数量为2个。

进一步的，还包括一控制系统，所述控制系统用于控制所述第一电机(9)和第二电机(10)的运行。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本装置通过控制系统控制第一电机和第二电机的运行，实现了对玻璃的全自动切割，提高了切割的效率和良品率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型手机盖板玻璃切割装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种手机盖板玻璃切割装置，包括工作台1，工作台1的台面用于放置待加工玻璃4，工作台1上设置有切割玻璃4的切割装置，切割装置包括刀具8以及使刀具8在工作台上移动的位移装置，位移装置包括横向移动装置和纵向移动装置，横向移动装置包括设置在工作台1上且相平行的丝杆5与滑轨6、架设在丝杆5与滑轨6上的滑杆7、以及驱动滑杆7沿丝杆5与滑轨6横向移动的第一电机9，第一电机9与丝杆5连接；纵向移动装置包括设置在滑杆7上以驱动刀具8转动的第二电机10、以及驱动第二电机10沿滑杆7纵向移动的伸缩气缸11。

为避免在切割过程中，玻璃在刀具8的作用下移动，本实用新型还包括用于固定玻璃4的固定装置，固定装置包括设置在工作台1一端用于压紧玻璃4的压紧板3、以及设置在工作台1另一端用于顶紧玻璃4的压紧气缸2，压紧板3沿其边沿设有能够与玻璃4边缘相抵的台阶。具体的，压紧板3的一端与工作台1枢轴连接，且压紧板3的两侧上还设有与工作台1上的锁钩配合的锁扣12。如此，在放置玻璃4时，先翻转压紧板3，将玻璃4放置在压紧板3与压紧气缸2之间的空间内，然后合上压紧板3，压紧气缸2启动，使玻璃4与压紧板3的台阶相抵、另一端与压紧气缸2的端部相抵，最后将锁扣12搭在锁钩上，紧压玻璃4。

为确保固定效果，本实用新型采用2个压紧气缸2。

为精确控制切割精度，本实用新型还包括一控制系统，控制系统用于控制第一电机9和第二电机10的运行。

本实用新型的工作原理如下：

通过压紧装置压紧玻璃，使得玻璃在切割过程中处于固定状态，由第一电机及伸缩气缸控制刀具的移动，第二电机可以控制刀具转动以切割玻璃。

本实用新型至少具有以下优点：

本装置通过控制系统控制第一电机和第二电机的运行，实现了对玻璃的全自动切割，提高了切割的效率和良品率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。