一种辊靠持立式传输玻璃钢化炉的制作方法

本实用新型涉及一种辊靠持立式传输玻璃钢化炉，属于玻璃生产技术领域。

背景技术：

玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光。玻璃钢化是玻璃的一种常见加工工艺，一般采用玻璃钢化炉进行，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。

现有的玻璃钢化炉大多将玻璃平铺在辊道上进行来回滚动钢化烧制后，再依靠玻璃与辊道的摩擦力进行前进后退来完成输送过程。这其中，玻璃平面作为承重面直接与辊道接触，玻璃表面与辊道摩擦极易造成玻璃表面擦伤，产生白雾和白线，如果辊道表面有渣质更会造成玻璃表面产生麻点；其次，玻璃钢化需要将玻璃高温加热到接近软化点，由于玻璃自身重力的关系，玻璃表面容易产生和辊道间距相符的波浪，且玻璃的前后两端容易向下弯曲造成边部翘曲，从而直接影响成品的质量和生产效率。

也存在少数钢化炉采用吊挂式将玻璃输送进炉内进行钢化，采用这种方法的钢化炉能源浪费较大、热耗能较高，因此单位产量成本较高；另外制作的钢化玻璃上有吊挂的痕迹，影响美观，生产出来的钢化玻璃档次较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种不仅能够节约能耗，还能提高玻璃生产质量和产量的辊靠持立式传输玻璃钢化炉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种辊靠持立式传输玻璃钢化炉，包括依次连接的上片部、加热部、冷却部和下片部，所述加热部包括内部设有加热装置的加热炉,其特征在于：包括安装在加热炉的腔体上的保温层、输送装置和靠持装置；所述输送装置包括一排平行于腔体底部安装的辊道一；所述靠持装置设置在所述加热装置之间且垂直于辊道一；所述辊道一和靠持装置为线速度相同的两端固定转轴。

腔体内设置的保温层可以有效地阻止热能外散，节约能源。玻璃片以端面接触辊道一的方式进入加热炉，其端面与辊道一之间存在摩擦实现，由辊道一的转动带动玻璃片的前后往复运动。靠持装置安装的玻璃输送通道旁边，在玻璃片进入加热炉后，在玻璃片发生晃动或有倒瘫倾向时，可以给予玻璃片一个靠持的力，使得玻璃片可以维持原有的状态运动。由于辊道一和靠持装置的线速度相同，所以靠持装置不会在玻璃片的表面留下任何擦伤等痕迹，保证了玻璃片表面的光滑程度。又由于采用此种方式，为玻璃片的端面接触辊道一，故玻璃片在软化时不易发生边部翘曲的现象，提高了玻璃钢化的质量。同时，不需要进过排版，玻璃片既可直接进入加热炉，大大提高了玻璃钢化的生产效率，节约了人工成本。

进一步地，所述腔体水平安装；所述靠持装置包括两排平行安装的辊道二和辊道三，所述辊道二和辊道三之间形成玻璃输送通道。

玻璃片以竖直的方式，通过端面与辊道一的摩擦进入辊道二与辊道三之间的玻璃输送通道。在玻璃片发生晃动的时候，玻璃片两边的辊道二和辊道三都可以给予玻璃片靠持力，使得玻璃片不会完全倾倒，而辊道二和辊道三与辊道一的线速度相同，可以辅助玻璃片运动。

进一步地，所述腔体倾斜安装，所述靠持装置包括一排设置在加热装置之间的辊道四。

玻璃片通过端面与辊道一的摩擦进入加热炉的同时，其中一个平面靠上辊道四。腔体的倾斜程度恰好使得玻璃片可以靠着辊道四运动的同时，又不会受到过多的自身重力的影响。因此辊道四即可以辅助玻璃片运动，又由于其与辊道一的线速度相同，不会在玻璃片的表面留下擦伤、白雾等痕迹，同时玻璃片在软化后，其大部分的重力仍然作用在端面与辊道一上，故玻璃片的边部不易发生翘曲现象。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型将玻璃片采用靠持的方式配合运输，玻璃片的端面为主要受力面，因此在保护了玻璃表面不受到伤害的同时，又防止了玻璃在软化后产生边部翘曲的现象，大大提高了玻璃钢化的质量；其次，不需要排版的输送方式提高了玻璃钢化的生产效率，降低了人工成本；第三，设置了保温层，阻止了热量的流失，能够达到节约能耗的目的。

附图说明

图1为玻璃片平铺传输方式示意图。

图2为本实用新型加热炉水平安装结构示意图。

图3为本实用新型加热炉倾斜安装结构示意图。

附图中：1为腔体，2为保温层，3为辊道一，4为辊道二，5位辊道三，6为辊道四，7为玻璃片，8为加热装置。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图3，本实施例包括依次连接的上片部、加热部、冷却部和下片部。

上片部独立设置于加热部的前端，上片部上设有并排自由转动的辊轮。将玻璃竖直放置的上片部，辊轮向前推动待加工的玻璃片7，玻璃滑入加热部。

加热部包括加热炉。

加热炉的腔体1上设有保温层2、输送装置和靠持装置，腔体1内设有两个对称安装的加热装置8。保温层2可以有效地阻止热能外散，节约能源。输送装置和靠持装置为线速度相同的两端固定转轴。

如图2，腔体1水平安装。输送装置包括一排平行于腔体1底部安装的辊道一3，靠持装置包括安装在加热装置8之间的两排平行的辊道二4和辊道三5，辊道二4和辊道三5之间形成玻璃输送通道。辊道一3和辊道二4垂直于辊道一3。

玻璃片7以竖直的方式，通过端面与辊道一3的摩擦进入辊道二4与辊道三5之间的玻璃输送通道。在玻璃片7发生晃动的时候，玻璃片7两边的辊道二4和辊道三5都可以给予玻璃片7靠持力，使得玻璃片7不会完全倾倒，而辊道二4和辊道三5与辊道一3的线速度相同，可以辅助玻璃片7运动。

如图3，腔体1也可以倾斜安装，腔体1底面与地面成一定的角度。输送装置包括一排平行于腔体1底部安装的辊道一3，靠持装置包括一排设置在加热装置8之间的辊道四6。

玻璃片7通过端面与辊道一3的摩擦进入加热炉的同时，其中一个平面靠上辊道四6。腔体1的倾斜程度恰好使得玻璃片7可以靠着辊道四6运动的同时，又不会受到过多的自身重力的影响。

因此辊道四6即可以辅助玻璃片7运动，又由于其与辊道一3的线速度相同，不会在玻璃片7的表面留下擦伤、白雾等痕迹，同时玻璃片7在软化后，其大部分的重力仍然作用在端面与辊道一3上，故玻璃片7的边部不易发生翘曲现象。

玻璃片7不需要排版既可按序进入加热炉，大大提高了玻璃片7钢化的生产效率，节约了人工成本。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。