一种安全性高的艾奇逊炉的制作方法

本实用新型属于艾奇逊炉技术领域，特别涉及一种安全性高的艾奇逊炉。

背景技术：

艾奇逊炉是使炭化后炭质材料(炭化物)石墨结晶发达的一种热处理炉，在炭化物的周围填充填料焦炭，间接通电利用焦炭的电阻发热，最终使被加热物本身也产生电阻发热的石墨化炉。每台艾奇逊型石墨化炉炭化物的装入量约为10～100吨，在耐火砖制的长方形炉体内将炭化物纵向或横向并列，周围充满填料焦炭，在其外围再用焦粉、炭黑、硅砂/焦炭/碳化硅混合物等衬料进行热屏蔽以隔热，在炭化物周围充满填料焦炭，对焦炭在炉体的长度方向通电升温至3000℃左右。现有技术中的艾奇逊炉在使用过程，会产生大量热量，炉体上方的热量经散热孔散出，下方经气道散出，但是中间部分散热不好，会造成炉体上中下部的温差，导致爆炸，造成生产事故，造成安全事故。

技术实现要素：

本实用新型提出一种安全性高的艾奇逊炉，解决了现有技术中艾奇逊炉安全性差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种安全性高的艾奇逊炉，包括：

炉体，所述炉体上端设置通气孔，下方设置有散热气道，所述炉体侧壁中部还设置有散热墙，所述散热墙上设置有散热孔，所述散热孔深入所述炉体侧壁内，且深入部分为所述炉体侧壁厚度的1/3-1/8。

进一步，还包括通气管，所述通气管伸入至所述炉体内部，出口设置在所述炉体外侧。

进一步，所述散热孔为若干个，且均匀分布在所述散热墙上。

进一步，所述炉体下端位于地面以下，所述散热气道为若干个，且均匀分布在所述炉体底部，所述散热气道与所述炉体侧面的导流道相通，所述导流道与大气相通。

进一步，所述通气孔内设置有填料，所述填料包括上层的冶金胶粒和下层的石墨颗粒。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用在炉体侧壁上增加了散热墙，散热孔可以增加炉体侧壁的散热面积，从而提高散热效果，避免炉体内出现上中下部的温差，从而避免爆炸等危险情况产生，提高艾奇逊炉的安全性；且经过发明人的大量实验研究，散热孔只伸入至炉体侧壁厚度的1/3-1/8，可以在增加散热效果的同时，避免对炉体的结构强度产生破坏。

2、炉体中部产生的气体不易从炉体上端设置的通气孔散出，因此在炉体中部设置有通气管，可以有助于炉体中部的气体溢出，防止气体不及时溢出导致的爆炸，进一步提升艾奇逊炉的安全性。

3、艾奇逊炉体下端设置在地面以下，可以一定程度的增加炉体的结构强度，提高艾奇逊炉的使用寿命；炉体下部通过炉体底部设置的散热气道和导流道相通，下端的散热气道可以起到增加散热面积的作用，且热气体通过导流道导出，由于气体循环。

4、当艾奇逊炉正常生产时，炉体上通气孔内设置的填料，产生的气体可以顺利从通气孔排出；当艾奇逊炉发生爆炸时，下层的石墨颗粒层在气流的冲击下，破碎成小颗粒，可以对爆炸气流起到缓冲和降低强度的作用，再经过上层的冶金胶粒，大大降低设置消灭了爆炸气流的冲击力，从而提高艾奇逊炉的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图中：1-炉体，2-通气孔，3-散热气道，4-散热墙，5-散热孔，6-通气管，7-导流道，8-冶金胶粒，9-石墨颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提出的一种安全性高的艾奇逊炉，包括：

炉体1，炉体1上端设置通气孔2，下方设置有散热气道3，炉体1侧壁中部还设置有散热墙4，散热墙4上设置有散热孔5，散热孔5深入炉体1侧壁内，且深入部分为炉体1侧壁厚度的1/3-1/8。

本实用在炉体1侧壁上增加了散热墙4，散热孔5可以增加炉体1侧壁的散热面积，从而提高散热效果，避免炉体1内出现上中下部的温差，从而避免爆炸等危险情况产生，提高艾奇逊炉的安全性；且经过发明人的大量实验研究，散热孔5只伸入至炉体1侧壁厚度的1/3-1/8，可以在增加散热效果的同时，避免对炉体1的结构强度产生破坏。

进一步，还包括通气管6，通气管6伸入至炉体1内部，出口设置在炉体1外侧。

进一步，散热孔5为若干个，且均匀分布在散热墙4上。

炉体1中部产生的气体不易从炉体1上端设置的通气孔2散出，因此在炉体1中部设置有通气6管，可以有助于炉体1中部的气体溢出，防止气体不及时溢出导致的爆炸，进一步提升艾奇逊炉的安全性。

进一步，炉体1下端位于地面以下，散热气道3为若干个，且均匀分布在炉体1底部，散热气道3与炉体1侧面的导流道7相通，导流道7与大气相通。

艾奇逊炉体1下端设置在地面以下，可以一定程度的增加炉体的结构强度，提高艾奇逊炉的使用寿命；炉体1下部通过炉体1底部设置的散热气道3和导流道7相通，下端的散热气道3可以起到增加散热面积的作用，且热气体通过导流道7导出，由于气体循环。

进一步，通气孔2内设置有填料，填料包括上层的冶金胶粒8和下层的石墨颗粒9。

当艾奇逊炉正常生产时，炉体1上通气孔2内设置的填料，产生的气体可以顺利从通气孔2排出；当艾奇逊炉发生爆炸时，下层的石墨颗粒层9在气流的冲击下，破碎成小颗粒，可以对爆炸气流起到缓冲和降低强度的作用，再经过上层的冶金胶粒8，大大降低设置消灭了爆炸气流的冲击力，从而提高艾奇逊炉的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。