本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其是涉及一种硝基复合肥返料熔融器。
背景技术：
硝基复合肥生产造粒后，会将经筛分后尺寸不合格的颗粒，再次熔融造粒。目前，通常是将这些不合格的颗粒加入一级混合槽与其它粉体物料溶解混合搅拌，然后重新造粒。这样不仅影响硝基复合肥颗粒溶解的速度，且尺寸不合格的硝基复合肥颗粒也不能完全熔融，未完全熔融的返料颗粒会影响产品颗粒的质量、强度、外观等指标；同时将返料颗粒加入一级混合槽也会影响处理返料颗粒的能力，操作复杂，返料能力差，且会影响正常的生产进程，大大降低了整体硝基复合肥的生产效率和产品质量。
因此，实有必要设计一种硝基复合肥返料熔融器，以克服上述问题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，不影响正常生产进度，将返料的硝基复合肥颗粒与硝酸铵溶液熔融后再造粒，熔融效果好，处理能力强，大大提高了返料回收效率的硝基复合肥返料熔融器。
本实用新型提供的一种硝基复合肥返料熔融器，包括：壳体，所述壳体的上壁设有观察口，所述观察口上配合设有观察盖，所述壳体下端设有出液口，且所述壳体外包覆有保温层；
内缸，上端开口的所述内缸设置在所述壳体内，且位于所述壳体中部，所述内缸下端设有穿过所述壳体位于所述壳体外部的出料口；
搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动装置、穿过所述壳体上壁中部进入所述内缸内并向所述内缸底壁延伸的搅拌杆、以及固定安装在所述搅拌杆下端的搅拌桨；所述驱动装置可驱动所述搅拌杆旋转的连接着所述搅拌杆上端；
进料管，所述进料管穿过所述壳体的上壁向所述壳体内延伸，所述进料管出口对应所述内缸上端的开口，且所述进料管出口位于所述内缸上端开口的上方；
加热盘管，所述加热盘管设置在所述壳体内部，且绕着所述内缸设在所述内缸外，所述加热盘管的出口和进口均穿过所述壳体位于所述壳体外部。
进一步，所述搅拌杆带动所述搅拌桨向着使所述内缸内物料径向上向下运动的方向旋转。
进一步，所述壳体和所述内缸之间盘设有内外两个所述加热盘管，内侧的所述加热盘管设在所述内缸的外壁上，外侧的所述加热盘管设在内侧的所述加热盘管盘外侧。
进一步，所述出液口和所述出料口均设有阀门。
进一步，所述进料管上设有进料调节阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，操作方便，不影响正常生产进度，将返料的硝基复合肥颗粒与硝酸铵溶液熔融后再造粒，熔融效果好，处理能力强，大大提高了返料回收效率。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的硝基复合肥返料熔融器的结构示意图；
具体实施方式的附图标号说明：
1、壳体，11、观察口，12、观察盖，13、出液口，14、保温层，2、内缸，21、出料口，3、搅拌装置，31、驱动装置，32、搅拌杆，33、搅拌桨，4、进料管，41、进料调节阀，5、加热盘管，6、阀门。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种硝基复合肥返料熔融器，包括：壳体1，内缸2，搅拌装置3，进料管4，和加热盘管5。
如图1所示，壳体1的上壁设有观察口11，进料口上配合设有观察盖12，观察盖12可打开和关闭的设置在观察口11上。可对壳体1内的生产情况，同时，在特殊情况时，通过观察口11向壳体1内投料。在壳体1下端设有出液口13，用于排出硝基复合肥的熔融料浆，出液口13处设有阀门6，打开和关闭出液口13，且能调节从这排出硝基复合肥的熔融料浆的流量。同时，在壳体1的外部包覆有保温层14，多壳体1内的熔融料浆具有保温作用，能很大程度节省能量。
在壳体1内部设置有内缸2，该内缸2上端开口，位于壳体1中部，在内缸2下端设有出料口21，该出料口21处也设有阀门6，控制调节从内缸2内排出物料的流量。
在壳体1上壁上还设有进料管4，进料管4穿过壳体1的上壁向壳体1内延伸，进料管4出口对应内缸2上端的开口，且进料管4出口位于内缸2上端开口的上方；即能通过进料管4将物料投入到内缸2内。在进料管4上设有进料调节阀41，可方便快捷的调整投入物料的流量。
如图1所示，搅拌装置3包括驱动装置31、搅拌杆32和搅拌桨33；搅拌杆32穿过壳体1上壁中部进入内缸2内并向内缸2底壁延伸，搅拌桨33固定安装在搅拌杆32下端，
搅拌装置3包括驱动装置31、穿过所述壳体1上壁中部进入所述内缸2内并向所述内缸2底壁延伸的搅拌杆32、以及固定安装在所述搅拌杆32下端的搅拌桨33；驱动装置31驱动所述搅拌杆32旋转的连接着所述搅拌杆32上端；同时，搅拌杆32带动搅拌桨33向着使内缸2内物料径向上向下运动的方向旋转，搅拌过程中通过搅拌浆下压的角度通过转动产生的推力使物料向下运动，物料再在内缸2壁的作用下上翻。
如图1所示，壳体1和内缸2之间盘设有加热盘管5；即加热盘管5设置在壳体1内部，且绕着内缸2盘设在内缸2外；同时，加热盘管5的出口和进口均穿过壳体1位于壳体1外部，通过蒸汽加热装置与加热盘管5进口连接向加热盘管5内加入加热后的蒸汽(图中未示出)，从而对壳体1内的物料进行加热，加热后的物料再对内让内的物料加热，结构简单，操作方便。
在其他实施例中，壳体1和内缸2之间设有内外两个加热盘管5(图中未示出)，且内侧的加热盘管设在内缸的外壁上，外侧的加热盘管盘设在内侧的加热盘管盘外侧；这样能更好更快的对内缸2内的物料加热，同时也能对内缸2内壳体1内的物料加热。当然，在另外的实施例中，加热盘管5也可以是其他数量、其他的设置方式，可对物料很好的进行加热即可。
运行使用时，向加热盘管5内通入热蒸汽，再向壳体1和内缸2内加入熔融状态的硝基复合肥，启动搅拌装置3；打开进料调节阀41，从进料管4向内缸2内投入经筛分后不合格的硝基复合肥料颗粒，这些颗粒在搅拌桨33的作用下向下运动，将会与硝酸铵溶液熔解，然后熔融状态的硝基复合肥越来越多，漫过内缸2上沿进入到壳体1内，壳体1内的硝基复合肥液体通过出液口13出去，进入到下一步的造粒程序。这样使得该硝基复合肥返料熔融器可以一直工作，不需要另外停车放出液体后再重新返料熔融，整个生产过程是连续快速地，大大加快了返料的熔解速度和熔解量，返料能力明显提高。同时，该硝基复合肥返料熔融器可处理系统生产过程中自身产生的返料、因系统停车产生的不合格品及报废的产品；应用广泛，使用方便。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。