用于浮法玻璃氢气供应的节能型氨分解炉的制作方法

本实用新型涉及属于浮法玻璃氢气供应节能技术领域，具体地指一种用于浮法玻璃氢气供应的节能型氨分解炉。

背景技术：

目前，超薄浮法玻璃生产线上氨分解炉制氢装置热量损失大，耗用电能大，分解炉表面热量易造成人员烫伤，同时对安装在分解炉表面的换热器、输送管道、流量计等附加装置也会产生影响。另外由于热量损失大，炉胆的温度变化幅度大，容易产生裂纹而引起生产事故和设备损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于浮法玻璃氢气供应的节能型氨分解炉，解决原来氨分解炉热量损失大，炉胆温度变化幅度大的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于浮法玻璃氢气供应的节能型氨分解炉，包括炉体，所述炉体内设有炉胆，所述炉胆外表面设有耐火砖，所述耐火砖外表面设有保温层；

所述保温层外表面还设有岩棉层，所述岩棉层外表面设有硅酸铝层，所述硅酸铝层外表面设有镀锌铁皮；

所述镀锌铁皮外表面安装换热器、输送管道、流量计和截止阀。

优选地，所述换热器为套管式换热器，所述流量计为玻璃转子流量计。

优选地，所述炉体顶部还铺设有一层硅酸铝保温棉。

优选地，所述保温层为岩棉材料或硅酸铝材料。

本实用新型具体工作原理如下：

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在保温层外表面依次设岩棉层、硅酸铝层和镀锌铁皮，可以有效保护炉胆，避免其因温度剧烈变化产生裂纹而引发生产事故及设备损失，同时外散热量大幅度减少，减少了对换热器、输送管道、流量计等附加装置的影响和干扰，保证工艺稳定，有效改善了氢气品质，减少了残氨含量。

附图说明

图1 为一种用于浮法玻璃氢气供应的节能型氨分解炉的结构示意图；

图2为图1中炉体的横截面结构示意图；

图中，炉体1、炉胆2、耐火砖3、保温层4、岩棉层5、硅酸铝层6、镀锌铁皮7、换热器8、输送管道9、流量计10、截止阀11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种用于浮法玻璃氢气供应的节能型氨分解炉，包括炉体1，所述炉体1内设有炉胆2，所述炉胆2外表面设有耐火砖3，所述耐火砖3外表面设有保温层4；

所述保温层4外表面还设有岩棉层5，所述岩棉层5外表面设有硅酸铝层6，所述硅酸铝层6外表面设有镀锌铁皮7；

所述镀锌铁皮7外表面安装换热器8、输送管道9、流量计10和截止阀11。

优选地，所述换热器8为套管式换热器，所述流量计10为玻璃转子流量计。

优选地，所述炉体顶部还铺设有一层硅酸铝保温棉。现有的氨分解炉顶部均没有设置保温结构，而硅酸铝材料成型稳固，粘结力强，施工方便快可有效缩短工期，其保温效果良好，能够大大减少炉体1顶部的热量损失。

优选地，所述保温层4为岩棉材料或硅酸铝材料。

本实用新型实施例工作原理如下：

本实施例通过在保温层4外表面依次设岩棉层5、硅酸铝层6和镀锌铁皮7，可以有效保护炉胆2，避免其因温度剧烈变化产生裂纹而引发生产事故及设备损失，同时外散热量大幅度减少，减少了对换热器8、输送管道9、流量计10等附加装置的影响和干扰，保证工艺稳定，有效改善了氢气品质，减少了残氨含量。