本实用新型涉及一种装有列管式水冷器的氟化氢冷却系统，适用于氟化氢生产工艺分馏工段的前置预冷却工艺，能有效降低后工段所需的制冷负荷。
背景技术：
在氟化氢生产工艺中，传统的冷却系统是从洗涤塔排出的氟化氢气体直接进入初冷器，造成从初冷器出来的氟化氢气体的温度还相当高(约40～50℃)，从而使进入第一级冷凝设备的氟化氢气体温度太高，造成冷凝效果不理想，而且也极容易损坏冷凝设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述传统氟化氢生产工艺冷却系统存在的问题，提供一种装有列管式水冷器的氟化氢冷却系统，从而实现前置预冷处理，降低初冷器与一级冷凝设备的温差。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种装有列管式水冷器的氟化氢冷却系统，在洗涤塔和初冷器之间还装有列管式水冷器，所述列管式水冷器包括排列式管道及外壳，管道与外壳之间的空腔布满冷却水，冷却水通过冷却塔、循环水池、循环水泵不断循环。
在洗涤塔和初冷器之间装有列管式水冷器后，工艺系统中产生的热气体通过水冷器的列管进入，再到初冷器，形成二道冷却工艺。水冷器外壳与列管空腔布满冷却水，冷却水从循环水池由水泵抽出，打入水冷器上部进入，再从水冷器下部流出，经冷却塔散热冷却后，流回到循环水池，除少部分水蒸发流失外，大部分水均回流到循环水池，流回的水又通过水泵抽出，不断重复循环。工艺系统产生的热量经冷却循环系统的吸收，温度得以降低，从而达到前置预冷处理的目的，使进入初冷器的气体温度降低，从而也降低了初冷器与一级冷凝器的温度差，提高冷凝效果，保护冷凝设备。
附图说明
图1是本实用新型一种装有列管式水冷器的氟化氢冷却系统结构示意图。
图中各标识表示：
1、洗涤塔 2、列管式水冷器 3、初冷器 4、一级冷凝器 5、冷却塔 6、循环水池 7、循环水泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，传统的氟化氢生产工艺冷却系统氟化氢从洗涤塔1出来，直接进入初冷器3进行冷却后，再进入一级冷凝器4进行冷凝，这种冷却系统冷却效果不好，初冷器3和一级冷凝器4温度差较大，冷凝效果不好，容易损坏冷凝设备。本实用新型是在洗涤塔1与初冷器3之间增设一台列管式水冷器2，所述列管式水冷器2包括排列式管道及外壳，管道与外壳之间的空腔布满冷却水，冷却水通过冷却塔5、循环水池6、循环水泵7不断循环。从洗涤塔1中产生的热气体通过列管式水冷器2的列管进入，再到初冷器3，形成二道冷却工艺。水冷器外壳与列管空腔布满冷却水，冷却水从循环水池6由循环水泵7抽出，打入列管式水冷器2上部进入，再从列管式水冷器2下部流出，经冷却塔5散热冷却后，流回到循环水池6，除少部分水蒸发流失外，大部分水均回流到循环水池6，流回的水又通过水泵抽出，不断重复循环。工艺系统产生的热量经冷却循环系统的吸收，温度得以降低，从而达到前置预冷处理的目的，使进入初冷器的气体温度降低，从而也降低了初冷器与一级冷凝器的温度差，提高冷凝效果，保护冷凝设备。设备经实际运行，初冷器出口温度总体降低6～8℃，减轻了一级冷凝器的制冷负荷；原一级冷凝器平均40天左右需停车进行焊补渗漏点，现增加冷却循环装置后，一级冷凝器能平稳运行180天左右，较大幅度提高运行天数。