一种矩形玻璃切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别是一种矩形玻璃切割装置。

背景技术：

玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于各种建筑及设备中，用来隔风透光，属于混合物。在对玻璃进行切割时，一般采用玻璃刀，需要将玻璃擦拭干净放在平顺的地方，然后要用拇指食指中指像拿铅笔的姿势，握住玻璃刀轻轻用力对准目标，刀柄与玻璃成一定的角度，并且要一刀成，但是学生在做手工对玻璃进行切割时，需要使用较大的力，且用力需较为均匀，因此切割时，用力较难控制，容易导致玻璃被割伤，且刀柄与玻璃的角度较难确定，使得玻璃切割效果不好。

现有技术例如CN205295152U中公布了一种矩形玻璃切割装置，切割台上活动设有移动横梁，移动横梁上活动设有横向滑座，横向滑座上活动设置有切割刀台，切割刀台包括气缸，气缸活塞杆的头部通过上连接板与滚珠花键的花键轴上端固定连接，花键轴的中部套装有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带连接有主动皮带轮，主动皮带轮套装在驱动电机的主轴上，驱动电机固定设置在横向滑座上，花键轴的底部通过割刀架固定设置有割刀，实现了自动进行切割玻璃作业，同时切割刀台质量轻，传动精度高，割刀转速快。

目前玻璃大多数为矩形，上述现有技术中虽实现了自动切割，但是不能根据所需尺寸进行全自动切割，仍然需要学生进行控制，同时此装置中未设置有安全防护装置，切割玻璃时会产生碎屑，可能会对学生造成人身伤害，存在安全隐患问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种矩形玻璃切割装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种矩形玻璃切割装置，包括底座，所述底座上安装有切割箱，所述切割箱内固定安装有滑移杆A，所述滑移杆A两端均设置有可移动的固定卡块A，所述滑移杆A上且位于两个固定卡块A之间套装有滑移块A，所述滑移块A一侧表面连接有滑移杆B，所述滑移杆B两端均设有可移动的固定卡块B，所述滑移杆B上且位于两个固定卡块B之间套装有滑移块B,所述滑移块B上表面开有连接槽，所述连接槽内安装有连接杆，所述连接杆另一端连接有开有圆孔的L型支架，所述L型支架竖直部分固定连接有旋转杆，所述切割箱内上表面设置有旋转端向下的旋转电机，所述旋转电机的旋转端固定连接有开有通孔的旋转块，所述旋转杆插装在旋转块的通孔内，所述旋转杆上套装有一端固定连接在L型支架竖直部分的弹簧，所述弹簧另一端固定连接在旋转块上，所述滑移块B下表面设有直线电机，所述直线电机的伸缩端设置有刀架，所述刀架上安装有切割刀，所述切割箱下表面等距离开有多个安装槽，所述安装槽内设有压力传感器。

所述切割箱内侧表面且与滑移杆B相对应的位置处开有滑槽，所述滑槽内安装有驱动小车，所述滑移杆B另一端与驱动小车固定连接。

所述切割箱一侧表面下端设有开口，所述开口处铰链连接有扣盖，所述扣盖上开有观察口，所述观察口内设置有透明玻璃。

所述切割箱上表面开有一组操作口。

所述连接槽的横截面为凸字形。

所述连接杆插装在圆孔中。

所述连接杆的纵截面为工字形。

所述底座下表面四角处设置有支撑柱。

利用本实用新型的技术方案制作的矩形玻璃切割装置，实现了全自动切割，并能对不同尺寸的矩形玻璃进行切割，且切割全过程都在切割箱内进行，保证了学生的人身安全，此装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述矩形玻璃切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述矩形玻璃切割装置的右视图；

图3是本实用新型所述矩形玻璃切割装置的左视图；

图4是本实用新型所述矩形玻璃切割装置的局部放大图；

图中，1、底座；2、切割箱；3、滑移杆A；4、固定卡块A；5、滑移块A；6、滑移杆B；7、固定卡块B；8、滑移块B；9、连接槽；10、连接杆；11、圆孔；12、L型支架；13、旋转杆；14、旋转电机；15、通孔；16、旋转块；17、弹簧；18、直线电机；19、刀架；20、切割刀；21、安装槽；22、压力传感器；23、滑槽；24、驱动小车；25、开口；26、扣盖；27、观察口；28、透明玻璃；29、操作口；30、支撑柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种矩形玻璃切割装置，包括底座（1），所述底座（1）上安装有切割箱（2），所述切割箱（2）内固定安装有滑移杆A（3），所述滑移杆A（3）两端均设置有可移动的固定卡块A（4），所述滑移杆A（3）上且位于两个固定卡块A（4）之间套装有滑移块A（5），所述滑移块A（5）一侧表面连接有滑移杆B（6），所述滑移杆B（6）两端均设有可移动的固定卡块B（7），所述滑移杆B（6）上且位于两个固定卡块B（7）之间套装有滑移块B（8）,所述滑移块B（8）上表面开有连接槽（9），所述连接槽（9）内安装有连接杆（10），所述连接杆（10）另一端连接有开有圆孔（11）的L型支架（12），所述L型支架（12）竖直部分固定连接有旋转杆（13），所述切割箱（2）内上表面设置有旋转端向下的旋转电机（14），所述旋转电机（14）的旋转端固定连接有开有通孔（15）的旋转块（16），所述旋转杆（13）插装在旋转块（16）的通孔（15）内，所述旋转杆（13）上套装有一端固定连接在L型支架（12）竖直部分的弹簧（17），所述弹簧（17）另一端固定连接在旋转块（16）上，所述滑移块B（8）下表面设有直线电机（18），所述直线电机（18）的伸缩端设置有刀架（19），所述刀架（19）上安装有切割刀（20），所述切割箱（2）下表面等距离开有多个安装槽（21），所述安装槽（21）内设有压力传感器（22）；所述切割箱（2）内侧表面且与滑移杆B（6）相对应的位置处开有滑槽（23），所述滑槽（23）内安装有驱动小车（24），所述滑移杆B（6）另一端与驱动小车（24）固定连接；所述切割箱（2）一侧表面下端设有开口（25），所述开口（25）处铰链连接有扣盖（26），所述扣盖（26）上开有观察口（27），所述观察口（27）内设置有透明玻璃（28）；所述切割箱（2）上表面开有一组操作口（29）；所述连接槽（9）的横截面为凸字形；所述连接杆（10）插装在圆孔（11）中；所述连接杆（10）的纵截面为工字形；所述底座（1）下表面四角处设置有支撑柱（30）。

本实施方案的特点为，底座上安装有切割箱，切割箱内固定安装有滑移杆A，滑移杆A两端均设置有可移动的固定卡块A，滑移杆A上且位于两个固定卡块A之间套装有滑移块A，滑移块A一侧表面连接有滑移杆B，滑移杆B两端均设有可移动的固定卡块B，滑移杆B上且位于两个固定卡块B之间套装有滑移块B,滑移块B上表面开有连接槽，连接槽内安装有连接杆，连接杆另一端连接有开有圆孔的L型支架，L型支架竖直部分固定连接有旋转杆，切割箱内上表面设置有旋转端向下的旋转电机，旋转电机的旋转端固定连接有开有通孔的旋转块，旋转杆插装在旋转块的通孔内，旋转杆上套装有一端固定连接在L型支架竖直部分的弹簧，弹簧另一端固定连接在旋转块上，滑移块B下表面设有直线电机，直线电机的伸缩端设置有刀架，刀架上安装有切割刀，切割箱下表面等距离开有多个安装槽，安装槽内设有压力传感器，实现了全自动切割，并能对不同尺寸的矩形玻璃进行切割，且切割全过程都在切割箱内进行，保证了学生的人身安全，此装置结构简单，实用性强。

在本实施方案中，控制器的输出端1与旋转电机的输入端相连，控制器的输出端2与直线电机的输入端相连，控制器的输出端3与压力传感器的输入端相连，控制器控制旋转电机、直线电机和压力传感器，首先打开扣盖，将玻璃从开口处放置在切割箱内的下表面，关好扣盖，再将矩形玻璃切割装置通电，安装槽内的压力传感器实时监测玻璃所承受的压力，学生通过一组操作口将固定卡块A和固定卡块B移动到所需的位置上，通过两个固定卡块A之间的距离确定玻璃切后的宽度，通过两个固定卡块B之间的距离确定玻璃切后的长度，然后直线电机正常工作，直线电机的伸缩端伸长，使得切割刀的刀刃按压在玻璃上，此时玻璃所受的压力发生变化，当变化到一定值时，控制器控制直线电机停止工作，旋转电机正常工作，旋转电机的旋转端旋转，带动旋转块旋转，使得套装在旋转块通孔内的旋转杆转动，同时使得固定连接在旋转杆一端的L型支架旋转，由于L型支架旋转与旋转块之间通过弹簧连接，同时弹簧套装在旋转杆上，所以L型支架不仅能够实现旋转运动还能够实现左右上下的移动，由于滑移块B与L型支架之间通过连接槽和连接杆连接，所以滑移块B与L型支架之间可以发生相互转动。

在本实施方案中，一开始时滑移块A处于滑移杆A的最前端，滑移块B处于滑移杆B的最左端，当弹簧处于拉长状态时，旋转电机开始工作之后，旋转块推动旋转杆，进而通过L型支架与滑移块B的推动，使得滑移块A在滑移杆A上移动，从而对玻璃的其中一宽边进行切割，然后滑移块A移动到滑移杆A的最后端之后，滑移块B在滑移杆B上移动，从最左端移动到最右端，从而对玻璃的其中一长边进行切割，然后滑移块B移动到滑移杆B最右端之后，滑移块A再从滑移杆A的最后端移动到最前端，对玻璃的另一宽边进行切割，滑移块B再从滑移杆B的最右端移动到最左端，对玻璃的另一长边进行切割，从而完成对玻璃的整个切割，实现了全自动切割，并能对不同尺寸的矩形玻璃进行切割，且切割全过程都在切割箱内进行，保证了学生的人身安全，此装置结构简单，实用性强。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。