本实用新型涉及机电领域，具体涉及一种适用于回转式行列机的正吹气机构。
背景技术：
目前，现有的回转式行列机的正吹气机构为传统的单个正吹气机构，且吹气机构单独固定在行列机上，行列机上还设有可带动吹气模具转动的转盘，将吹气完成的模具从放料位置转动至相应的收料位置。由于行列机上仅固设有单个吹气机构，当在转盘上放置待吹气的模具后，只能在转盘不转动的时候，吹气机构向模具内吹压缩空气从而使产品成型，待吹气完成后，吹气机构停止吹气动作，转盘开始转动，将吹气完成后的模具从放料位置移动至相应的收料位置。
使用上述单个正吹气机构时，一方面，为了使产品成型效果好，需要加长正吹气时间，但是，由于吹气机构只能在转盘不转动的时候才能进行吹气，必然会使转盘等待时间更长，待模具吹气完成后才能进行转动，从而大大降低生产效率。另一方面，为了提高生产效率，缩短转盘等待时间，需要减少正吹气时间，从而导致产品成型效果差。因此，现有技术的正吹气机构无法同时满足产品成型效果好、生产效率高的要求。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种适用于回转式行列机的正吹气机构，具有正吹气时间长、产品成型效果好、生产效率高的优点。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种适用于回转式行列机的正吹气机构，包括支架、转盘和支杆，所述转盘组设于所述支架上，所述支杆固设于所述转盘上，且所述支杆与转盘同轴，其特征在于，还包括：
至少两个吹气组件，两个所述吹气组件分布于所述支杆两侧，所述吹气组件与支杆相连，且所述吹气组件包括一可上下移动的吹气头；
驱动装置，所述驱动装置和转盘相连，所述驱动装置驱动所述转盘转动。
在上述技术方案的基础上，所述吹气组件还包括托板和气缸，所述托板与支杆相连，所述气缸设于所述托板上，所述气缸输出端和吹气头相连，所述气缸驱动所述吹气头上下移动。
在上述技术方案的基础上，所述吹气组件还包括连接板，所述连接板一端与所述托板螺栓连接，另一端与所述支杆相连。
在上述技术方案的基础上，所述驱动装置包括伺服电机、驱动齿轮和回转支承，所述伺服电机与驱动齿轮相连，所述回转支承的外圈上设有外齿轮，所述驱动齿轮与外齿轮相啮合，所述回转支承的内圈组设于所述支架上，所述回转支承的外圈和转盘相连。
在上述技术方案的基础上，两个所述吹气组件沿所述支杆对称设置，所述驱动装置驱动所述转盘每次转动180°。
在上述技术方案的基础上，包括四个吹气组件，四个所述吹气组件均匀分布于所述支杆四周，所述驱动装置驱动所述转盘每次转动90°。
在上述技术方案的基础上，包括六个吹气组件，六个所述吹气组件均匀分布于所述支杆四周，所述驱动装置驱动所述转盘每次转动60°。
在上述技术方案的基础上，包括八个吹气组件，八个所述吹气组件均匀分布于所述支杆四周，所述驱动装置驱动所述转盘每次转动45°。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型中正吹气机构包括至少两个吹气组件，吹气组件与支杆相连，支杆固设于转盘上，吹气组件可以随转盘同步转动，在转盘将模具从放料位置转动至相应收料位置过程中，吹气组件一直保持吹气动作，使得正吹气时间长，产品成型效果好，而且当一个吹气组件从放料位置转动至收料位置时，另一吹气组件正好转动至放料位置，对下一个待吹气模具进行吹气，大大提高了生产效率。
(2)本实用新型中连接板一端与托板螺栓连接，结构简单，组装方便，便于对吹气组件进行更换，提高了维修效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中正吹气机构的结构示意图。
图中：1-支架，2-转盘，3-支杆，4-吹气组件，40-吹气头，41-托板，42-气缸，43-连接板，5-驱动装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种适用于回转式行列机的正吹气机构，包括支架1、转盘2、支杆3、两个吹气组件4和驱动装置5。
转盘2组设于支架1上，支杆3固设于转盘2上，且支杆3与转盘2同轴，吹气组件4与支杆3固定连接。
两个吹气组件4沿支杆3对称设置，吹气组件4与支杆3相连，且吹气组件4包括一吹气头40、托板41和气缸42，托板41与支杆3相连，气缸42设于托板41上，气缸42和吹气头40相连，气缸42驱动吹气头40上下移动。
吹气组件4还包括连接板43，连接板43一端与托板41螺栓连接，另一端与支杆3相连，结构简单，组装方便，便于对吹气组件进行更换，提高了维修效率。
驱动装置5包括伺服电机、驱动齿轮和回转支承，伺服电机与驱动齿轮相连，回转支承的外圈上设有外齿轮，驱动齿轮与回转支承的外齿轮相啮合，回转支承的内圈组设于支架1上，回转支承的外圈和转盘2相连。驱动装置5连接转盘2，驱动装置5驱动转盘2转动。
本实施的正吹气机构的工作方式为：两个吹气组件4分别对应转盘2上两个工位的模具，两个工位的模具分别位于放料区和收料区，当在工位上放入待吹气物料后，气缸42输出轴向下运动，驱动吹气头40下压至对应的模具上，并开始向模具内吹压缩空气；转盘2开始转动，支杆3带动吹气组件4与转盘2同步转动，在将物料从放料区转动至收料区的过程中，吹气头40保持吹气动作；当物料转动至收料位置后，转盘2停止转动，吹气头40停止吹气动作，气缸42输出轴带动吹气头40向上运动，完成一次吹气动作；取出收料区物料，并在放料区同时放入待吹气物料，此时另一个吹气组件4与下一个待吹气物料相对应，重复上述相同的动作，完成下一个吹气动作，如此循环交替进行。
在转盘2将模具从放料位置转动至相应收料位置过程中，吹气组件4一直保持吹气动作，使得正吹气时间长，产品成型效果好，而且当一个吹气组件4从放料位置转动至收料位置时，另一吹气组件4正好转动至放料位置，对下一个待吹气模具进行吹气，大大提高了生产效率。
本实用新型的实施例中，正吹气机构还可以包括四个、六个、八个或更多数量的吹气组件4，所有吹气组件4均匀分布于支杆3四周，驱动装置5驱动转盘2每次转动相应角度即可。
具体来说，当正吹气机构包括四个吹气组件4时，四个吹气组件4均匀分布于支杆3四周，驱动装置5驱动转盘2每次转动90°；当正吹气机构包括六个吹气组件4时，六个吹气组件4均匀分布于支杆3四周，驱动装置5驱动转盘2每次转动60°；当正吹气机构包括八个吹气组件4时，八个吹气组件4均匀分布于支杆3四周，驱动装置5驱动转盘2每次转动45°。
本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。