溢流装置的制作方法

本实用新型涉及溢流装置，尤其涉及玻璃成型的溢流装置。

背景技术：

溢流下拉法是目前玻璃成型的主要方法之一，溢流装置是该成型方法的核心设备。传统的溢流下拉法采用双边溢流砖作为溢流装置，双边溢流砖的上部开设有溢流槽，下部楔形收敛，流进双边溢流砖的玻璃熔液蓄满溢流槽后从双边溢流砖的两侧向下溢出，两侧溢出的玻璃熔液形成两片玻璃平板，经过外部加热设备的温度控制后，两片玻璃平板在双边溢流砖的下方结合成单片玻璃平板。但是传统的双边溢流砖需要对两侧溢流出的玻璃平板同时进行温度控制，温度场的控制要求极高的准确度，控制难度很大，导致成品率不高。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种改进的溢流装置，其更易控制，成品率更高。

本实用新型提供一种溢流装置，包括溢流砖，所述溢流砖包括基体和设置于所述基体两侧的侧板，所述基体开设溢流槽，所述基体与所述侧板围成一容置空间，所述溢流槽位于所述容置空间的底部，所述基体包括分别形成在所述溢流槽两侧的高侧堰和低侧堰，所述低侧堰用于溢流。

进一步地，所述溢流槽包括两端，分别为第一端和与所述第一端相对的第二端，所述溢流槽的第一端的深度大于第二端的深度，所述溢流槽两端的坡度为0°至10°。

进一步地，所述高侧堰的高度大于所述低侧堰的高度，且高度差范围为15mm-25mm。

进一步地，所述高侧堰的厚度为所述低侧堰厚度的1.5倍。

进一步地，所述低侧堰的上端面朝向所述溢流槽的内部倾斜，且倾斜的角度为0°至10°。

进一步地，所述低侧堰沿所述溢流槽的第一端到第二端的方向倾斜，且倾斜角度为0°至10°。

进一步地，所述侧板的上端面与所述高侧堰的上端面齐平，所述侧板的上端面及所述高侧堰的上端面与水平面的夹角为0°至10°。

进一步地，所述两个侧板中，靠近所述溢流槽的第一端的侧板开设进料口，所述进料口与所述容置空间连通。

进一步地，所述进料口位于所述溢流槽的槽深的1/2处。

进一步地，所述进料口位于所述溢流槽的槽深的1/3处。

本实用新型提供的溢流装置，将双边溢流的成型方法改为单边溢流的成型方法，更易于对玻璃熔液进行精确的温度控制，提高了玻璃平板的厚薄均匀度，降低了玻璃平板的翘曲程度，提高了成品率；同时本方明的溢流装置，优化了所述溢流槽两端的坡度和所述低侧堰的上端面朝向所述溢流槽内部倾斜的角度，使溢流成型速度较双边溢流砖的成型速度提高15％以上，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的溢流装置的立体示意图。

图2为图1所示的溢流装置的使用状态的立体示意图。

图3为图1所示的溢流装置的另一使用状态的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是仅仅本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本实用新型一实施方式中的溢流装置100，包括溢流砖10和用于拉伸玻璃熔液的牵引晶体20。

请一并参阅图2，图2为图1所示的所述溢流装置100的使用状态的立体示意图。所述溢流砖10包括基体11。所述基体11的上端(未标号)沿所述基体11的长度方向开设溢流槽12。本实施方式中，所述溢流槽12的底壁为半圆弧形。所述溢流槽12包括两端，分别为第一端121和与所述第一端121相对的第二端122，所述溢流槽的第一端121的深度大于第二端122的深度，所述溢流槽两端的坡度为0°至10°。所述溢流槽12的一侧向背离所述溢流槽12底壁的方向延伸形成高侧堰13，为便于表述，本实用新型将所述溢流槽12另一侧的端壁称为低侧堰14。

所述高侧堰13上装设有加热装置131，所述加热装置131用于对溢流槽12中的玻璃熔液保温。本实施方式中，所述加热装置131的安装位置靠近所述溢流槽12。所述高侧堰13的高度大于所述低侧堰14的高度，本实施方式中，两者高度差范围为15mm-25mm。本实施方式中，所述高侧堰13的厚度为所述低侧堰14厚度的1.5倍。所述低侧堰14包括上端面141，所述上端面141朝向所述溢流槽12的内部倾斜，本实施方式中，倾斜的角度为0°至10°。所述低侧堰14沿所述溢流槽12的第一端121到第二端122的方向倾斜，且倾斜角度为0°至10°。

所述溢流砖10还包括分别设置于所述基体11两端的两个侧板15。本实施方式中，所述侧板15大致呈三棱柱形，所述侧板15朝向下方的棱角的角度和所述基体11的下部的角度一致，以使所述侧板15与所述基体11配合。所述两个侧板15分别封盖于所述基体11的两侧，与所述高侧堰13及低侧堰14之间围成一容置空间16。所述容置空间16用于容置玻璃熔液。所述溢流槽12位于所述容置空间16的底部。所述两个侧板15的上端面与所述高侧堰13的上端面齐平，所述两个侧板15的上端面及所述高侧堰13的上端面与水平面的夹角为0°至10°。

所述两个侧板15中，靠近所述溢流槽12的第一端121的侧板15开设进料口17，所述进料口17与所述容置空间16连通。本实施方式中，所述进料口17位于所述溢流槽12的槽深的1/2或1/3处。所述进料口17一端连接一供料机(图未示)，该供料机用于将玻璃熔液注入所述溢流装置100。

所述牵引晶体20设置于所述基体11的下方，所述牵引晶体20用于牵引玻璃熔液向玻璃熔液自身的重力方向移动以形成平板玻璃。

可以理解，所述溢流槽12的槽的形状，不限于本实施方式中的半圆弧形，还可以是方形、椭圆形、半圆形。

可以理解，所述进料口17的形状，不限于本实施方式中的圆形，还可以是方形、椭圆形、半圆形。

可以理解，所述溢流砖10可由所述基体11、所述高侧堰13、所述低侧堰14及所述侧板15组合而成，也可一体成型。

图2所示的所述溢流装置100的使用状态为所述溢流砖10溢流玻璃熔液时，玻璃熔液在所述低侧堰14的上端面141与所述基体11分离的使用状态。

请一并参阅图3，图3为所述溢流装置100的另一使用状态的立体示意图。该使用状态为所述溢流装置100朝向所述低侧堰14的方向倾斜一角度后，玻璃熔液紧贴所述低侧堰14的上端面141流至所述基体11的底部，再与所述基体11分离的使用状态。

所述溢流装置100成型玻璃平板时，玻璃熔液从所述进料口17处流入所述溢流槽12，玻璃熔液蓄满所述溢流槽12后从所述低侧堰14的上端面141溢流，溢流的玻璃熔液在所述牵引晶体20的牵引下向玻璃熔液自身的重力方向移动，玻璃经过精确的温度控制后，成型为玻璃平板。

本实用新型提供的溢流装置，将双边溢流的成型方法改为单边溢流的成型方法，更易于对玻璃熔液进行精确的温度控制，提高了玻璃平板的厚薄均匀度，降低了玻璃平板的翘曲程度，提高了成品率；同时本方明的溢流装置，优化了所述溢流槽12两端的坡度和所述低侧堰14的上端面141朝向所述溢流槽12内部倾斜的角度，使溢流成型速度较双边溢流砖的成型速度提高15％以上，提高了生产效率。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围的内。