聚合氯化铝反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是一种聚合氯化铝反应釜，属于化工设备技术领域。

背景技术：

聚合氯化铝作为一种常用的高效水处理添加剂，铝酸钙粉或铝土矿等含氯原料是其重要的生产原料。

现有技术中，在生产聚合氯化铝时，在向配料仓投铝酸钙粉原料时，由于原料粉体形成扬尘，导致铝酸钙粉原料与盐酸不能彻底混合，并且铝酸钙粉的粉尘由加料口扬出，污染生产环境，也造成了原料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚合氯化铝反应釜，在向聚合氯化铝反应釜中投铝酸钙粉原料时，通过投料口的结构改进对粉体原料进行有效除尘和回收，避免原料的浪费和环境的污染。

按照本实用新型提供的技术方案，所述聚合氯化铝反应釜，其特征是：包括反应釜罐体，在反应釜罐体的上端部设置粉体投料口、液体进料口、蒸汽加热口和抽风口，在反应釜罐体的底部设置带法兰出料口；在所述粉体投料口的下方设置投料通道，投料通道与反应釜罐体的内腔连通，在投料通道的外侧设置吸尘壳体，吸尘壳体围绕投料通道形成吸尘腔，在投料通道的上侧设置与吸尘腔连通的吸尘口，在吸尘壳体上端设置吸尘抽风口。

进一步的，所述吸尘抽风口通过吸尘管道与吸尘风机连接。

进一步的，在所述反应釜罐体上部中心安装搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接搅拌杆，搅拌杆伸入反应釜罐体中。

进一步的，所述粉体投料口为方形。

进一步的，所述反应釜罐体包括碳钢罐体和设在碳钢罐体内表面的塑料衬层。

本实用新型所述聚合氯化铝反应釜，在向聚合氯化铝反应釜中投铝酸钙粉原料时，通过投料口的结构改进对粉体原料进行有效除尘和回收，避免原料的浪费和环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型所述聚合氯化铝反应釜的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：所述聚合氯化铝反应釜包括反应釜罐体1、搅拌电机2、搅拌杆3、粉体投料口4、液体进料口5、蒸汽加热口6、抽风口7、带法兰出料口8、投料通道9、吸尘壳体10、吸尘腔11、吸尘口12、吸尘抽风口13、吸尘管道14、碳钢罐体15、塑料衬层16等。

如图1～图2所示，本实用新型所述聚合氯化铝反应釜，包括反应釜罐体1，在反应釜罐体1上部中心安装搅拌电机2，搅拌电机2的输出轴连接搅拌杆3，搅拌杆3伸入反应釜罐体1中；在所述反应釜罐体1的上端部设置粉体投料口4、液体进料口5、蒸汽加热口6和抽风口7，在反应釜罐体1的底部设置带法兰出料口8。

如图2、图3所示，所述粉体投料口4为方形，在粉体投料口4的下方设置投料通道9，铝酸钙粉等原料由粉体投料口4进行投料后经投料通道9进入反应釜罐体1中；在所述投料通道9的外侧设置吸尘壳体10，吸尘壳体10围绕投料通道9形成吸尘腔11，在投料通道9的上侧设置与吸尘腔11连通的吸尘口12，在吸尘壳体10上端设置吸尘抽风口13，吸尘抽风口13通过吸尘管道14与吸尘风机连接。

所述反应釜罐体1包括碳钢罐体15和设在碳钢罐体15内表面的塑料衬层16。

本实用新型的工作原理：铝酸钙粉等原料由粉体投料口4进行投料后，粉体原料经投料通道9进入反应釜罐体1中；当原料粉体在粉体投料口4处形成扬尘时，风机通过吸尘管道14、吸尘抽风口13，将扬尘经吸尘口12吸入吸尘腔11，再由吸尘腔11吸入吸尘管道14进行回收，以避免环境污染和原料的浪费。