本实用新型涉及一种石墨膨化炉，具体涉及一种电、汽混合加热石墨膨化炉。
背景技术：
现有用于石墨膨化炉大多采用液化气燃烧加热或燃油加热方式；上述加热方式存在以下缺点：
1、石墨原料燃烧损失量加大，石墨材料利用率下降；膨化温度控制精度低，石墨膨化倍数不易根本实现。
2、膨化后的石墨蠕虫附着一定量的硫残留，致使石墨蠕虫硫含量上升，国家标准规定石墨的硫含量≤800ppm，硫含量上升后致使大量的硫残留在石墨的表面上，使得石墨在使用时对产品有腐蚀。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有石墨膨化炉采用液化气燃烧加热或燃油加热方式，导致石墨蠕虫硫含量上升，致使大量的硫残留在石墨的表面上的问题，进而提供一种电、汽混合加热的石墨高温膨化炉。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本实用新型的一种电、汽混合加热的石墨高温膨化炉，其组成包括炉体、前端盖、后端盖、燃烧器、进料斗、进料管、料箱和数个电加热管，前端盖和后端盖设置在炉体的两端，燃烧器安装在前端盖上，进料斗安装在炉体上，进料管的一端与进料斗连接，进料管的另一端与料箱连接，数个电加热管沿炉体的内壁设置。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本实用新型的炉体预热阶段采用液化气燃烧加热，可迅速提高炉温，降低升温成本，缩短升温时间；石墨膨化阶段切换为电加热管方式，可精确控制膨化温度，降低石墨膨化过程损耗，降低膨化石墨蠕虫硫含量，提高石墨材料应用范围。
二、采用负压泵吸料法进行注入料，通过调整负压数值可精确控制注入量，实现最佳膨化效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的炉体1、前端盖2、后端盖3、燃烧器4、进料斗5、进料管7、料箱8和数个电加热管6，前端盖2和后端盖3设置在炉体1的两端，燃烧器4安装在前端盖2上，进料斗5安装在炉体1上，进料管7的一端与进料斗5连接，进料管7的另一端与料箱8连接，数个电加热管6沿炉体1的内壁设置。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的炉体1每侧内壁上的数个电加热管6均匀分布。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一或二不同的是它还增加有负压泵9，负压泵9安装在进料管7上。负压泵9的压力可以调整。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。