本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种夹层玻璃生产用喷粉箱。
背景技术：
夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，广泛应用于汽车玻璃和建筑玻璃，其加工方法是在两片或多片玻璃之间用一层或多层PVB胶片，采用特殊的工艺，在一定时间内经过高温和高压使之复合为一体，通过不同组合制成隔音、防紫外线、透明度好、防灾难性气候、同时具有防爆、防盗等多性能的安全玻璃。通常其中较大的玻璃基板称为大片玻璃，较小的玻璃基板称为小片玻璃。在汽车玻璃生产过程中，大片玻璃需要进行喷粉处理，小片玻璃需要进行印边处理，为节约生产成本，大片玻璃和小片玻璃通常在同一条生产线上进行处理，这就存在如下弊端：在小片玻璃的处理过程中，当小片玻璃通过喷粉箱下方时，残留在喷粉箱内壁的粉尘会掉落到玻璃上，从而影响印边效果，导致返修次数增多，降低了生产效率，提高了生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种夹层玻璃生产用喷粉箱，对现有技术的喷粉箱进行改进，以便提高生产效率，降低生产成本。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种夹层玻璃生产用喷粉箱，包括箱体，所述箱体内靠近底端的位置设置有挡板，所述挡板的两侧分别与对应的箱体内壁滑动连接，挡板两侧均设置有粉尘刮除结构，所述粉尘刮除结构包括与箱体顶部内侧滑动连接的滑块、设置在滑块底部的固定套以及与固定套滑动套接的活动杆，所述活动杆顶部通过第一弹簧与固定套内壁连接，活动杆底部设置有第一磁块，所述挡板顶部设置有与第一磁块相吸的第二磁块，活动杆上设置有刷子。
进一步，所述刷子通过第二弹簧与对应的活动杆连接，第二弹簧外套设有导向伸缩套，所述导向伸缩套的两端分别与对应的刷子以及对应的活动杆连接。
进一步，所述活动杆与固定套密封滑动连接，所述固定套侧壁设置有通气孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型的夹层玻璃生产用喷粉箱，包括箱体，所述箱体内靠近底端的位置设置有挡板，所述挡板的两侧分别与对应的箱体内壁滑动连接，挡板两侧均设置有粉尘刮除结构，所述粉尘刮除结构包括与箱体顶部内侧滑动连接的滑块、设置在滑块底部的固定套以及与固定套滑动套接的活动杆，所述活动杆顶部通过第一弹簧与固定套内壁连接，活动杆底部设置有第一磁块，所述挡板顶部设置有与第一磁块相吸的第二磁块，活动杆上设置有刷子。该结构的夹层玻璃生产用喷粉箱，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种夹层玻璃生产用喷粉箱，包括箱体1，所述箱体内靠近底端的位置设置有挡板2，所述挡板的两侧分别与对应的箱体内壁滑动连接，挡板两侧均设置有粉尘刮除结构，所述粉尘刮除结构包括与箱体顶部内侧滑动连接的滑块3、设置在滑块底部的固定套4以及与固定套滑动套接的活动杆5，所述活动杆顶部通过第一弹簧6与固定套内壁连接，活动杆底部设置有第一磁块7，所述挡板顶部设置有与第一磁块相吸的第二磁块8，活动杆上设置有刷子9。该结构的夹层玻璃生产用喷粉箱，在对小片玻璃进行印边处理时，装上挡板，挡板装上后，第一磁块与第二磁块吸拢，使挡板和粉料刮除结构连为一体，利用挡板挡住残留在箱体内壁的粉尘，避免小片玻璃从挡板下方经过时、粉尘掉落在玻璃上，可有效保证印边效果，减小了返修次数，提高了生产效率，降低了生产成本；在对大片玻璃进行喷粉处理时，取下挡板，当大片玻璃从箱体下方经过时，便于对大片玻璃表面进行喷粉处理。在取下挡板的过程中，挡板带动刷子移动，刷子能将粘结在对应箱体内壁的粉尘刮落，此外，当第一磁块与第二磁块分离时，第一弹簧拉动活动杆与刷子一同上移，能进一步将残留在箱体内壁的粉尘刷掉，因此，结合第一弹簧以及挡板的活动，刷子能上下移动和前后移动，提高了粉尘刮除的可靠性。通过刷子刮除残留在箱体内壁的粉尘，避免其掉落在小片玻璃上，有利于提高生产效率，降低生产成本。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述刷子通过第二弹簧10与对应的活动杆连接，第二弹簧外套设有导向伸缩套11，所述导向伸缩套的两端分别与对应的刷子以及对应的活动杆连接。在第二弹簧的作用下，刷子始终与对应的箱体内壁紧密贴合，能提高对粉尘刮除的效果。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述活动杆与固定套密封滑动连接，所述固定套侧壁设置有通气孔12，活动杆相对固定套上下移动时，通气孔吹气或进气，有助于将粘结在箱体内壁的粉尘吹落。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。