本发明涉及银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理的技术领域，尤其涉及银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理设备。
背景技术：
银基离线Low-E钢化玻璃具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，节能功能优异，在当代的建筑中应用越来越多。同时为了满足安全性要求，该Low-E玻璃均需钢化处理，由于钢化玻璃有自爆的特性，给银基离线Low-E钢化玻璃的后期使用造成一定的困扰，甚至带来较大的安全隐患。
为了尽可能的减少银基离线Low-E钢化玻璃在运用中的自爆情况，一般情况下，在该银基离线Low-E钢化玻璃生产中都会进行均质化处理，将银基离线Low-E钢化玻璃放置在热均质炉中进行均质化处理，使得容易自爆的银基离线Low-E钢化玻璃在加热过程中提前自爆，避免银基离线Low-E钢化玻璃在后续使用过程中自爆。
现有技术中，由于银基离线Low-E钢化玻璃的表面形成银膜层，这样，在加热炉加热的过程中，银膜层会因受热出现化学反应，导致银膜层被破坏，进而导致整个银基离线Low-E钢化玻璃的质量大大降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理设备，旨在解决现有技术中，银基离线Low-E钢化玻璃在加热炉进行均质化处理的过程中，银膜层被加热破坏的问题。
本发明是这样实现的，银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理设备，包括内部充斥惰性气体后对银基离线Low-E钢化玻璃进行加热的密闭加热炉、用于放置银基离线Low-E钢化玻璃并放置在所述密闭加热炉内的支撑架以及纵向布置在所述支撑架上且处于相邻的银基离线Low-E钢化玻璃之间的耐高温板材；所述银基离线Low-E钢化玻璃呈纵向竖直状放置在所述支撑架上。
进一步地，所述支撑架包括底座架，所述底座架的上端形成有架面，所述架面上中间位置设有竖向布置的支撑杆，所述支撑杆的上端设有横向布置的定位杆，所述定位杆上形成有多个朝下布置且相间隔布置的定位头，所述架面上插设有纵向布置的方杆，所述方杆的上端抵接在所述定位头的侧边，所述耐高温板材抵靠在所述方杆，所述银基离线Low-E钢化玻璃布置在所述耐高温板材的外侧。
进一步地，所述底座架具有多个水平布置且相互平行分布的水平杆，多条所述水平杆的上端形成所述架面；所述水平杆的上端中设有插孔，所述方杆的下端插设在所述插孔中。进一步地，所述定位头活动连接在所述定位杆上。
进一步地，所述定位杆上设有轨槽，所述轨槽具有朝下布置的开口，所述轨槽沿着所述定位杆的长度方向延伸布置，所述定位头的上端活动置于所述轨槽中。
进一步地，所述银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理设备包括套设在银基离线Low-E钢化玻璃的顶部的U型块，所述U型块的侧边抵靠在所述耐高温板材上。
进一步地，所述底座架为条杆连接而成，所述底座架的内部呈空心状，且所述架面的中部形成有镂空区域，所述底座架的内部插设有收集板，所述收集板与所述镂空区域正对布置；所述密闭加热炉内加热并自爆的银基离线Low-E钢化玻璃的碎片落入所述收集板上。
进一步地，所述底座架的端部中设有开口，所述收集板通过所述开口插入所述支撑架内或从所述支撑架内抽出。
进一步地，所述底座架呈倒梯形状布置。
进一步地，所述底座架底部的两侧呈倾斜状，且所述底座架底部的中部形成有放置面。
与现有技术相比，本发明提供的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理设备，在对银基离线Low-E钢化玻璃进行均质化处理时，银基离线Low-E钢化玻璃放置在支撑架上，密闭加热炉内注入惰性气体，将密闭加热炉内的空气排出，这样，在加热的过程中，惰性气体可以保护银基离线Low-E钢化玻璃表面的银膜层，避免银膜层被破坏，进而较好的保证银基离线Low-E钢化玻璃的质量。通过上述的均质化处理，容易出现自爆的银基离线Low-E钢化玻璃在处理过程中，则会提前自爆，并且，自爆的银基离线Low-E钢化玻璃在耐高温板材的阻挡下，不会对相邻的银基离线Low-E钢化玻璃造成损伤，这样，经过均质化处理的银基离线Low-E钢化玻璃在后续使用过程中，自爆概率则大大降低，进而大大提高银基离线Low-E钢化玻璃使用的安全性能。
附图说明
图1是本发明实施例提供的用于放置银基离线Low-E钢化玻璃的支撑架的主视示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1所示，为本发明提供的较佳实施例。
本实施例提供的银基离线Low-E钢化玻璃均质化处理方法，对制造成型好的银基离线Low-E钢化玻璃17进行均质化处理，使得容易自爆的银基离线Low-E钢化玻璃17提前自爆，大大降低银基离线Low-E钢化玻璃17在后续使用过程中自爆的可能性，保证银基离线Low-E钢化玻璃17使用的安全性。
银基离线Low-E钢化玻璃17均质化处理方法，包括以下步骤：
1)、将多片银基离线Low-E钢化玻璃17放置在支撑架上，多片银基离线Low-E钢化玻璃17之间相间隔并列布置，且银基离线Low-E钢化玻璃17呈裸露状布置；相邻的银基离线Low-E钢化玻璃17之间用耐高温板材16间隔，且银基离线Low-E钢化玻璃17与耐高温板材16之间具有间隙；
2)、将放置有多片银基离线Low-E钢化玻璃17的支撑架放置在密闭加热炉内，并封闭密闭加热炉；
3)、往密闭加热炉内注入惰性气体，并同时排出密闭加热炉内的空气；
4)、启动密闭加热炉，对密闭加热炉内的银基离线Low-E钢化玻璃17进行加热；
5)、密闭加热炉加热至一定温度后恒温一定时间；
6)、待密闭加热炉降温好以后，打开密闭加热炉，取出加热后的银基离线Low-E钢化玻璃17。
上述的银基离线Low-E钢化玻璃17均质化处理方法中，多片银基离线Low-E钢化玻璃17放置在支撑架上，便于一次性对多片银基离线Low-E钢化玻璃17进行均质化处理；在密闭加热炉内注入惰性气体，将密闭加热炉内的空气排出，这样，在加热的过程中，惰性气体可以保护银基离线Low-E钢化玻璃17表面的银膜层，避免银膜层被破坏，进而较好的保证银基离线Low-E钢化玻璃17的质量。
通过上述的均质化处理，容易出现自爆的银基离线Low-E钢化玻璃17在处理过程中，则会提前自爆，并且，自爆的银基离线Low-E钢化玻璃17在耐高温板材16的阻挡下，不会对相邻的银基离线Low-E钢化玻璃17造成损伤，这样，经过均质化处理的银基离线Low-E钢化玻璃17在后续使用过程中，自爆概率则大大降低，进而大大提高银基离线Low-E钢化玻璃17使用的安全性能。
本实施例提供了银基离线Low-E钢化玻璃17均质化处理设备，包括内部充斥惰性气体后对银基离线Low-E钢化玻璃17进行加热的密闭加热炉、用于放置银基离线Low-E钢化玻璃17并放置在密闭加热炉内的支撑架以及纵向布置在支撑架上的耐高温板材16，该耐高温板材16置于相邻的银基离线Low-E钢化玻璃17之间；银基离线Low-E钢化玻璃17呈纵向竖直状放置在支撑架上。
这样，通过在上述的银基离线Low-E钢化玻璃17均质化处理设备中，对银基离线Low-E钢化玻璃17进行均质化处理，由于密闭加热炉内充斥惰性气体，这样，在均质化处理的加热过程中，则不会对银基离线Low-E钢化玻璃17表面的银膜层造成破坏；自爆的银基离线Low-E钢化玻璃17在耐高温板材16的阻挡下，不会对相邻的银基离线Low-E钢化玻璃17造成损伤。
密闭加热炉内的银基离线Low-E钢化玻璃17在加热过程中，依序进行升温、恒温以及降温处理，并且，恒温时的温度范围控制为280℃至300℃之间，因此，在升温过程中，要尽量避免温度高于300℃，或者，缩短温度高于300℃的时间，且恒温的时间不小于2h。密闭加热炉在降温过程中，降温的终止温度不高于70℃，如果密闭加热炉的温度高于70℃，则禁止打开密闭加热炉。
本实施例中，密闭加热炉可以高压釜，当然，也可以是类型的可以密闭的加热设备。另外，当多个银基离线Low-E钢化玻璃17放置好在支撑架上后，利用绑带等进行捆绑，以使得多片银基离线Low-E钢化玻璃17在支撑架稳固固定。
本实施例中，本实施例中，支撑架包括底座架11，该底座架11的上端形成有架面112，在架面112上设有纵向布置的支撑杆13，支撑杆13的上端设有横向布置的定位杆14，该定位杆14上形成有多个定位头15，该多个定位头15朝下延伸布置，且呈相间隔布置。架面112上插设有纵向布置的方杆12，方杆12的上端抵接在定位头15的侧边，耐高温板材16抵靠着方杆12，银基离线Low-E钢化玻璃17布置在耐高温板材16的外侧
这样，将耐高温板材16放置在架面112上，且抵靠着方杆12，银基离线Low-E钢化玻璃17放置在支撑架上，布置在耐高温板材16的外侧，且银基离线Low-E钢化玻璃17的底部置于底座架11的架面112上。
为了便于调节多片银基离线Low-E钢化玻璃17之间的间隔距离，定位头15活动连接在定位杆14上，这样，定位头15则可以沿着定位杆14移动，实现相邻之间的定位头15的间隔调节。
具体地，在定位杆14上设有轨槽，该轨槽具有朝下布置的开口，且轨槽沿着定位杆14的长度方向延伸布置，定位头15的上端活动置于轨槽中，从而，定位头15则可以沿着轨槽移动，定位头15移动至适当位置时，再利用紧固件等将定位头15固定位置。
作为其他实施例，定位头15也可以通过其他方式在定位杆14上移动，例如直接将定位头15通过螺钉固定在定位杆14的不同位置，也可以实现相邻定位头15之间的间隔调节。
底座架11具有多个水平布置且相互平行分布的水平杆，多条水平杆的上端形成上述的架面112，水平杆的上端中设有插孔，方杆12的下端插设在插孔中。
在底座架11的架面112中分别多个插孔，该多个插孔沿底座架11的横向方向延伸布置，这样，当银基离线Low-E钢化玻璃17放置好的底座架11的架面112上后，通过在插孔中插设方杆12，且方杆12置于银基离线Low-E钢化玻璃17的外侧，这样，可以进一步保护放置好的银基离线Low-E钢化玻璃17，对银基离线Low-E钢化玻璃17进行多一次的定位。
当耐高温板材16放置在支撑架上后，为了使得其与银基离线Low-E钢化玻璃17之间存在间隙，在银基离线Low-E钢化玻璃17的顶部套设有U型块18，U型块18的侧边抵靠在耐高温板材16上，这样，通过配置不同厚度的U型块18，则可以调节耐高温板材16与银基离线Low-E钢化玻璃17之间的间隙的大小。
底座架11为条杆连接而成，底座架11的内部呈空心状，且底座架11的架面112的中部形成镂空区域，且在底座架11内部插设有收集板，该收集板正对这架面112的镂空区域布置，这样，银基离线Low-E钢化玻璃17在加热的过程中，出现自爆的银基离线Low-E钢化玻璃17的碎片，则通过架面112的镂空区域落入在收集板上，便于工人对银基离线Low-E钢化玻璃17的碎片进行收集打扫。
底座架11的端部中设有开口，这样，便于收集板插入底座架11的内部，以及将收集板从底座架11的端部的开口抽出。
另外，为了便于支撑架的放置，底座架11呈倒梯形状布置，且底部两侧呈倾斜状，底部的中部形成有放置面111，这样，当底座架11处于放置状态时，其底部的中部直接置于地面等上，且底部的两侧呈悬空状，不会对放置的地面有过大的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。