本实用新型涉及一种化工废料回收装置，具体涉及一种从高含氟电解熔盐中回收重金属镍的装置。
背景技术：
六氟化钨是目前钨的氟化物中唯一能稳定存在并被工业化生产的品种，主要用于电子工业化学气相沉积(CVD)工艺原材料，用它制成WSi2时可用作大规模集成电路(LSI)配线材料。六氟化钨工业上以金属钨粉与氟化剂如三氟化氮或氟氮气化合而成。氟化剂通过电解的方法制备，随着电解过程的进行，阳极镍板逐渐消耗而产生沉积，并与部分未反应的物料共同沉积于电解槽底部，形成熔盐，其主要成分为镍、铁等金属和其含氟无机盐等。
高含氟电解熔盐若不加以回收利用，既会增加生产成本，同时又将污染环境。目前，现有的高含氟电解熔盐回收装置操作复杂、效率低下、成本高、易造成二次污染，如何解决这一问题成为本领域研究的热点。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种从高含氟电解熔盐中回收重金属镍的装置，结构设计合理、操作简单、回收成本低、镍回收率高、并且不会形成二次污染。
本实用新型所述的从高含氟电解熔盐中回收重金属镍的装置，包括电解熔盐储罐，电解熔盐储罐依次与破碎机、洗涤釜、第一离心机、焙烧炉、氧化镍产品罐相连，其中，第一离心机与结晶槽、第二离心机、氟化氢铵收集罐依次相连，第二离心机与洗涤釜相连。
其中：
所述的洗涤釜内部设有搅拌器。用于洗涤过程中对物料进行搅拌，增强洗涤效果、提高洗涤效率。
所述的洗涤釜配套有加热装置或换热装置。用于洗涤过程中对温度进行控制。
优选地，所述的洗涤釜外部设夹套。用于洗涤过程中对温度进行控制，采用夹套进行控温，更稳定。
所述的第一离心机与第二离心机均为内部设有喷淋头的离心机。分离后对分离出的滤渣进行喷淋洗涤，获得的物料更纯净。
工作原理如下：
工作时，将电解熔盐储罐中的电解熔盐送入破碎机粉碎，粉碎至10-400目后，送入洗涤釜中，同时向洗涤釜中加入适量的水，升温至50～95℃，充分搅拌并保温0.5～3小时。打开阀门，将洗涤釜中物料放入第一离心机中，离心得到的滤渣进入焙烧炉于500～900℃焙烧1～6小时后，得金属镍氧化物，进入氧化镍产品罐储存；离心得到的滤液进入结晶槽结晶，结晶液经第二离心机离心后，得氟化氢铵产品，进入氟化氢铵收集罐，第二离心机离心得到的滤液回用至洗涤釜，作为洗涤用水循环使用。
综上所述，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，结构设计合理，操作方便，辅料循环使用，生产成本低，镍回收率高；采用焙烧炉进行焙烧，能够有效去除氨氮，避免二次污染；得到的金属镍氧化物纯度高，不含氟离子；并且能够同时回收氟化氢铵。
附图说明
图1是本实用新型的装置图；
图中：1、电解熔盐储罐；2、破碎机；3、洗涤釜；4、第一离心机；5、焙烧炉；6、氧化镍产品罐；7、结晶槽；8、第二离心机；9、氟化氢铵收集罐；10、搅拌器；11、夹套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，所述的从高含氟电解熔盐中回收重金属镍的装置，包括电解熔盐储罐1，电解熔盐储罐1依次与破碎机2、洗涤釜3、第一离心机4、焙烧炉5、氧化镍产品罐6相连，其中，第一离心机4与结晶槽7、第二离心机8、氟化氢铵收集罐9依次相连，第二离心机8与洗涤釜3相连。
其中：
所述的洗涤釜3内部设有搅拌器10。用于洗涤过程中对物料进行搅拌，增强洗涤效果、提高洗涤效率。
所述的洗涤釜3配套有加热装置或换热装置。用于洗涤过程中对温度进行控制。
优选地，所述的洗涤釜3外部设夹套11。用于洗涤过程中对温度进行控制，采用夹套11进行控温，更稳定。
所述的第一离心机4与第二离心机8均为内部设有喷淋头的离心机。分离后对分离出的滤渣进行喷淋洗涤，获得的物料更纯净。
工作时，将电解熔盐储罐1中的电解熔盐送入破碎机2粉碎，粉碎至10-400目后，送入洗涤釜3中，同时向洗涤釜3中加入适量的水，升温至50～95℃，充分搅拌并保温0.5～3小时。打开阀门，将洗涤釜3中物料放入第一离心机4中，离心得到的滤渣进入焙烧炉5于500～900℃焙烧1～6小时后，得金属镍氧化物，进入氧化镍产品罐6储存；离心得到的滤液进入结晶槽7结晶，结晶液经第二离心机8离心后，得氟化氢铵产品，进入氟化氢铵收集罐9，第二离心机8离心得到的滤液回用至洗涤釜3，作为洗涤用水循环使用。