本发明涉及一种汽车及旋钮。
背景技术：
目前汽车使用的旋钮多采用塑料材料制造，但是塑料材料比较容易沾染脏污，不好擦洗。如果通过电镀的方式在塑料表面增加电镀层，可以耐污，但是电镀层很容易脱落。塑料制品也容易老化。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种制造旋钮的方法，所述旋钮包括有把持部和连接部，使用该方法制造的旋钮不容易沾染污物，更容易擦拭污物，而且也耐高温，耐老化。
本发明的主要目的是这样实现的：一种旋钮的制造方法，其特征包括：成型工序，将陶瓷原料放入到模具中制成所需要的坯件的工序；上釉的工序；装烧工序，将所述的坯件经过烧结使其达到设计需要的硬度的工序。
所述的旋钮的制造方法还包括有干燥的工序。
所述的成型工序采用可塑法成型的方法。
所述的成型工序采用干压成型的方法。
所述的成型工序采用注浆成型的方法。
所述的成型工序采用等静压成型的方法。
一种旋钮，其特征在于：所述的旋钮由陶瓷材料制作而成。
所述旋钮包括有把持部和连接部。
所述旋钮的连接部包括一根轴。
一种汽车，所述汽车包含有所述的旋钮。
本发明提供了一种旋钮的制造方法，其特征包括：成型工序，将陶瓷原料放入到模具中制成所需要的坯件的工序；上釉的工序；装烧工序，将所述的坯件经过烧结使其达到设计需要的硬度的工序。使用该方法制造的旋钮由于表面有一层釉，不容易被污物污染，更容易擦拭污物，而且也耐高温，耐老化。
附图说明
下面就结合附图对本发明做进一步描述。
图1是本发明的旋钮的第1个实施例的立体图。
图2是第1个实施例的旋钮的主视图。
图3是第1个实施例的旋钮的俯视图。
图4是第1个实施例的旋钮的仰视图。
图5是本发明的旋钮的第2个实施例的主视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3、图4，该旋钮包括有把持部(1)、连接部(2)和装饰件(3)。旋钮的中心部位为连接部(2)，连接部(2)包括有一个“d”形孔和用于过盈配合的悬臂“\”形状的凸起(21)，所述连接部(2)包括有用于防止凸起(21)产生塑性变形的凸起(22)，所述把持部(1)和所述连接部(2)通过加强筋(23)连接。本发明旋钮的连接部(2)上有凸起(21)可与外部连接件配合，凸起(21)比光滑的面在有压力的情况下更容易产生弹性变形。所以配合尺寸有较大误差的外部连接件能够更容易地通过过盈配合装配到本发明旋钮的连接部(2)上。当用力过大时，可能会出现凸起(21)产生塑性变形，所以在凸起(21)产生变形的方向设置有凸起(22)，以防止凸起(21)发生过大的变形而产生塑性变形。当装饰件(3)与把持部(1)的材料不同时，两者通过粘接的方式固定。当装饰件(3)与把持部(1)的材料相同时，两者可以通过粘接的方式固定或者通过焊接的方式固定。所述铝型材侧部周向有防滑部(12)，防滑部(12)为凸起，用于防止旋转旋钮时打滑。把持部(1)、连接部(2)是一体由铝型材制作而成。
实施例2
如图5，该旋钮包括有把持部(1)、连接部(2)。连接部(2)是一根与外部连接的轴。
一般陶瓷产品的制作包括一下几个工序：一、坯料制备，坯料就是陶瓷的原料，德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。二、制模，制作陶瓷产品的成型模具。三、成型，成型就是用模具，将制备好的陶瓷原料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。四、干燥，将坯件干燥以适合装烧。五、施釉，施釉德化俗称“上釉”、“蘸釉”。有生坯施釉法和素坯施釉法两种，根据不同产品及坯件大小、厚薄和釉料性能，采用浸釉、浇釉、刷釉、喷釉。六、装烧，装烧是制瓷工艺中一道很关键的工序。经过成型、上釉后的半成品，只有在高温的作用下，发生一系列物理化学反应，最后显气孔率接近于零，才能达到完全致密程度的瓷化现象，称之为“烧结”。这个过程称之为“装烧”。
注浆成型，亦称浇注成型(slipcasting)：是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内(主要为石膏模)，水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体，此种方式被称为注浆成型。其完成过程可分为三个阶段：1.泥浆注入模具后，在石膏模毛细管力的作用下吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。2.水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成雏坯。3.石膏模继续吸收水分，雏坯开始收缩，表面的水分开始蒸发，待雏坯干燥形成具有一定强度的生坯后，脱模即完成注浆成型。注浆成型的特点：优点：(1)适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的石膏模就可成型；(2)能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；(3)成型技术容易掌握，生产成本低。(4)坯体结构均匀。
可塑法成型是根据核土物质加水统制后具有可塑性这一特点而采用的一种成型方法。这种成型方法又可以分为手工的和机械的两种，
干压成型高纯度粉体属于瘠性材料，用传统工艺无法使之成型。首先，通过加入一定量的表面活性剂，改变粉体表面性质，包括改变颗粒表面吸附性能，改变粉体颗粒形状，从而减少超细粉的团聚效应，使之均匀分布；加入润滑剂减少颗粒之间及颗粒与模具表面的摩擦；加入黏合剂增强粉料的粘结强度。将粉体进行上述预处理后装入模具，用压机或专用干压成型机以一定压力和压制方式使粉料成为致密坯体。
等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。