本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种真石漆。
背景技术：
真石漆由骨料、粘结剂（基料）、各种助剂和溶剂组成，其涂层具备天然石材的丰富质感、立体感，并具有庄重、和谐之美感。它与外墙面砖、干挂花岗岩相比，性价比更高，其装饰效果堪比石材，而又比石材更适合塑造各种艺术造型，故颇受建筑市场欢迎，是目前外墙装修的首选装饰材料。
目前，真石漆的施工主要为空气喷涂，而较少采用无气喷涂。空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷射到被涂饰基材表面上形成均匀的漆膜。无气喷涂是利用增压泵将液体状的涂料增压，然后经高压软管输送至无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压、瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层，由于涂料里不含有空气，所以被称为无空气喷涂，简称无气喷涂。
无气喷涂的压力比空气喷涂大得多，其喷射量远高于空气喷涂，因此施工效率更高，并且由于无气喷涂原理为液压雾化，其喷射时所用涂料反而比空气喷涂少，因此更节约材料。然而，由于无气喷涂的喷射速度快，在喷涂含有大粒子、纤维的真石漆时，随涂层厚度增大，极易出现开裂现象，且掉砂多，涂层质量难以保证。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种适用于无气喷涂的真石漆，具有厚涂不开裂、掉砂率低的优点，适用于无气喷涂，能够提高施工效率，降低施工成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种适用于无气喷涂的真石漆，按重量百分比，其由以下组分混合制成：
丙烯酸树脂13～18%，
保水剂0.1～0.3%，
消泡剂0.03～0.1%，
触变剂0.02～0.05%，
防冻剂0.6～1%，
成膜助剂0.5～1%，
ph值调节剂0.05～0.1%，
木质纤维0.2～0.3%，
防腐剂0.1～0.2%，
石英砂65～76%，
水余量。
其中，所述丙烯酸树脂为自交联纯丙乳液，优选的，其固含量为46～48%，最低成膜温度为23℃。
优选的，所述保水剂为甲基乙基羟乙基纤维素醚，所述消泡剂为矿物油类消泡剂，所述触变剂为有机膨润土，所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，所述ph值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，所述防腐剂为卡松类防腐剂。
优选的，所述木质纤维长度为500um。
进一步地，所述石英砂为不同粒径的天然矿石级配而成，不同粒径石英砂质量比为20～40目：40～80目：80～120目=1:7:7。
本发明组分水为地下水或自来水。
进一步地，所述真石漆按如下方法制得：
按所述组分配比，将保水剂及触变剂分别溶解在成膜助剂及防冻剂中，然后将其加入到准确计量的水中，搅拌，再向水溶液中依次加入丙烯酸树脂、消泡剂、防腐剂、木质纤维、ph调节剂，搅拌，形成乳液状浆液，最后向乳液状浆液中加入不同级配的石英砂，即制得所述真石漆。
优选的，加入不同级配的石英砂时，先加入细砂，后加入粗砂。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明真石漆以100%纯丙烯酸乳液为基料，添加多种功能性添加剂，其漆膜柔韧性达到50mm无裂纹，粘结强度达到1.3mpa，能够采用无气喷涂施工，与现有技术空气喷涂相比，效率提升6～8倍，施工周期缩短，施工人力成本显著降低，且掉砂现象明显减少，避免浪费。本发明真石漆生产制备简单方便，不含挥发性有机物，安全环保，可以用于外墙混凝土，旧墙翻新等表面。
具体实施方式
针对现有技术真石漆采用无气喷涂出现涂层开裂、掉砂率高的缺点，本发明提供一种适用于无气喷涂的真石漆，按重量百分比，其由以下组分混合制成：丙烯酸树脂13～18%，保水剂0.1～0.3%，消泡剂0.03～0.1%，触变剂0.02～0.05%，防冻剂0.6～1%，成膜助剂0.5～1%，ph值调节剂0.05～0.1%，木质纤维0.2～0.3%，防腐剂0.1～0.2%，石英砂65～76%，余量为水。
本发明适用于无气喷涂的真石漆按如下方法制得：
按所述组分配比，将保水剂及触变剂分别溶解在成膜助剂及防冻剂中，然后将其加入到准确计量的水中，搅拌，再向水溶液中依次加入丙烯酸树脂、消泡剂、防腐剂、木质纤维、ph调节剂，搅拌，形成乳液状浆液，最后向乳液状浆液中加入不同级配的石英砂，优选的，先加入细砂，后加入粗砂，即制得所述真石漆。
下面举例对本发明作进一步详细说明。
按前述方法制备如下表1中所示配比组分构成的适用于无气喷涂的真石漆实施例1-3。
实施例1-3中，所用丙烯酸树脂为美国陶氏（dow）的自交联纯丙乳液tx100，其固含量为46～48%，最低成膜温度为23℃。所用保水剂为甲基乙基羟乙基纤维素醚，如阿克苏诺贝尔（akzonobel）的100k2。所用消泡剂为矿物油类消泡剂，如海川的f111。所用触变剂为有机膨润土，如浙江华特的bp-188b。所用成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯，如伊士曼的texanol。所用ph值调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，如美国安格的amp-95。所用防腐剂为卡松类防腐剂，如英国索尔的rs。所用木质纤维为兴美亚的hb300，其长度为500um。所用水为自来水。
实施例1-3中，所用石英砂为不同粒径的天然矿石级配而成，不同粒径石英砂质量比为20～40目：40～80目：80～120目=1:7:7。
将本发明实施例1-3所制得真石漆与现有技术真石漆（竞品）进行性能检测，测得的各项技术指标见表2。
表2中，检测项目1-13为按照国家标准进行检测，检测项目14-18为结合实际施工自控项目，其中实施例1-3产品为无气喷涂，竞品为空气喷涂。
表2中，初期耐水白性为常温干燥4h后做涂层耐水白测试；掉砂率为喷涂过程中掉落砂粒占耗量的百分比；施工效率指喷涂1平米多长时间。
由表2可以看出，本发明实施例真石漆具有绿色环保、粘结强度高、干燥收缩小、防水透气性强、显砂性突出等特点，不仅满足真石漆常规性能，更解决了一次施工过后导致开裂的发生，同时，触变性在6.0左右，适用于无气喷涂，施工效率高（相当于普通喷涂的6-8倍），掉砂率低（＜2%），能够降低人工成本及施工周期，解决了目前市场涂层价格较高、掉砂多、施工效率低等问题。
与现有技术相比，本发明实施例具有如下优点：
（1）采用100%丙烯酸乳液，提供真石漆优异的粘结强度，耐老化性能，耐沾污性能及初期耐水白性。
（2）采用甲基乙基羟乙基纤维素作为保水剂，使体系具有卓越的引气性及稳泡性，极大提高真石漆的喷涂效率。
（3）采用了高触变膨润土，遇水后迅速水合形成缔合网状结构，具有滑爽性能的单体微细晶片有序嵌入砂粒等材料的颗粒间，减少颗粒间摩擦阻力，形成滑爽效应，提高喷涂顺畅性。
（4）采用木纤维为真石漆干燥提供水分挥发通道，避免干燥过程中出现开裂现象。
以上对本发明进行了详细介绍，本发明中应用具体个例对本发明的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可对本发明进行若干改进，这些改进也落入本发明权利要求的保护范围内。