1.一种低热膨胀和高气孔率堇青石陶瓷，其特征在于：是一种以滑石、硅藻土、高岭土、埃洛石和γ-氧化铝为原料并加入添加剂，在一定的配比下混合、成型、烧结，原位合成堇青石，制备堇青石多孔陶瓷，其中引入硅藻土利用硅藻的高比表面积和网孔状结构为模板，引入埃洛石利用其管状结构为模板，原位合成堇青石，结合滑石、高岭石的片状结构形成网状、管状、片状、粒状形貌复合，阻止堇青石晶体定向排列，形成孔径大小和粒径级配合理的多孔堇青石陶瓷，同时，加入添加剂减小堇青石晶体的热膨胀异向性，最终获得气孔率大于65％，热膨胀系数小于0.1×10-6/℃的高性能多孔陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种低热膨胀和高气孔率堇青石陶瓷，其特征在于：其陶瓷原料重量百分比为：滑石39％-42％，滑石粒径小于800目，提纯高岭土15％-25％，提纯埃洛石25％-15％，γ-氧化铝5％-15％，γ-氧化铝粒径小于800目，提纯硅藻土15％-5％，添加剂1％-4％。
3.一种低热膨胀和高气孔率堇青石陶瓷的制备方法，按如下顺序和步骤：
a.滑石、提纯高岭土、提纯埃洛石、γ-氧化铝、提纯硅藻土、添加剂，分别按照百分比称量；
b.将各种原料采用高速搅拌机进行混合搅拌5-10min；
c.将混合好的原料加入添加剂和适量的水和油进行混炼1-2h；
d.将混炼均匀的陶瓷坯料采用挤出成型机挤压成型；
e.将成型的坯体采用微波干燥；
f.干燥后的坯体入窑烧结，采用梯度升温，控制高温焙烧温度为1350℃～1380℃，保温2-4h；
g.随炉冷却，制得样品即为低热膨胀高气孔率堇青石陶瓷。