本发明涉及农用肥领域，具体涉及的是一种复合微生物颗粒肥料孢子粉的喷涂制备方法。
背景技术：
目前，复合微生物颗粒肥料生产绝大部分采用微生物菌与有机物料混合发酵再造粒或微生物菌与有机物料和化学肥料混合造粒生产复合微生物颗粒肥料，一部分微生物菌不仅承受不了发酵高温而死亡，即使形成的芽孢孢子其成熟度也不够，在造粒过程中肥料高浓度盐分、烘干干燥过程中高温作用下，大部分微生物菌已死亡；而少部分采用先造粒，微生物菌在颗粒肥料上简单喷涂方法，其颗粒肥料表面由于水分较大而强度不够、肥料间的摩擦而脱落等因素，添加的微生物菌数量和活性很难得到有效的保障，从而严重影响微生物菌的使用效果。
复合微生物颗粒肥料应用效果不仅与肥料中有机物料的种类、无机养分的数量和配比有关系，而且与肥料中微生物菌的种类和含量密切相关，复合微生物颗粒肥料中微生物菌的有效含量的保证，是复合微生物颗粒肥料应用高效的保障。因此，复合微生物颗粒肥料微生物菌的科学加入方式，确保肥料中微生物菌的数量和活性，对复合微生物颗粒肥料的高效应用具有重要的作用和意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对复合微生物颗粒肥料微生物菌的存活率难于保障的技术问题，提供了一种复合微生物颗粒肥料孢子粉的喷涂制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种复合微生物颗粒肥料孢子粉的喷涂制备方法，在已造粒好的肥料上按3～5kg/吨喷涂隔离层后60℃以下热风干燥，再按10～20kg/吨喷涂功能层后60℃以下热风干燥，最后按3～5kg/吨喷涂封闭层后再60℃以下热风干燥制成成品；
所述隔离层由黄胶原25g和聚乙烯25g混合后加入5kg冷水中，边加入边搅拌，静置30分钟后制得；
所述功能层由尿素2kg、磷酸一铵2kg、硝酸钾1kg、腐植酸钾0.5kg、氨基酸钙0.5kg、氨基酸螯合中微量元素0.2kg、酵母粉0.1kg和葡萄糖0.1kg溶于10kg冷水中，充分溶解后过滤后制成营养液，再称25g黄原胶、75g聚乙烯醇和2.2kg孢子粉混合后，慢慢加入营养液中，边加入边搅拌，静置30分钟后制得；
所述封闭层由聚乙烯醇100g加入10kg冷水中，边加入边搅拌，静置30分钟后制成。
本发明的有益技术效果是：本发明的复合微生物颗粒肥料孢子粉的喷涂方法，改变了过去微生物菌与有机物料混合发酵、微生物菌与有机物料和化学肥料混合造粒、微生物菌在颗粒肥料上简单喷涂等方法，微生物菌的数量和活性受盐分、温度、干燥、水分、脱落损耗等外界因素的影响很大，添加的微生物菌数量和活性很难得到有效的保障，从而严重影响微生物菌的使用效果，本发明微生物菌数量除5～10％的机械损耗外，明显降低了盐分、温度、干燥、水分、脱落损耗等外界因素的影响，添加的微生物菌数量和活性得到有效的保障，微生物菌的作用和功效得到明显的提升，对微生物颗粒肥料的生产和促进微生物肥料产业发展具有重要的生产实际意义。。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
以下无特别说明，百分数均为重量百分数。
实施例1、微生物有效活性菌含量≧2000万个/克、2500万个/克、3000万个/克，NPK含量25％，有机质含量≧20％的复合微生物颗粒肥料喷涂；
(1)孢子粉有效活性菌数量检测和有效菌含量计算
首先取样测定侧孢短芽孢杆菌孢子粉有效活性菌含量，实测含量为105亿个/克；称NPK含量25％，有机质含量≧20％的有机无机复混颗粒肥料10kg，每10kg有机无机复混颗粒肥料喷涂菌比例分别是2000万个/克含量为19.05g、2500万个/克含量为23.81g、3000万个/克含量为,28.57克，其计算方式为实际加入孢子粉重量(克)＝肥料重量(克)×肥料理论含量(亿个/克)/孢子粉实测含量(105亿个/克)；
(2)孢子粉的喷涂
隔离层喷涂：称0.25g黄原胶和0.25g聚乙烯醇混合后，慢慢加入50mL冷水中，边加入边搅拌，静置30分钟后搅拌均匀后喷涂，在60℃以下热风烘干；
功能层喷涂：称20g尿素、20g磷酸一铵、10g硝酸钾、5g腐植酸钾、氨基酸钙5g、2g氨基酸螯合中微量元素、1g酵母粉和1g葡萄糖溶于100mL冷水中，充分溶解后过滤后制成营养液，再称0.25g黄原胶、0.75g聚乙烯醇和19.05g(23.81g、28.57g)孢子粉混合后，慢慢加入营养液中，边加入边搅拌，静置30分钟后搅拌均匀后喷涂，在60℃以下热风烘干。配制的功能层菌夜须在8小时内用完，否则孢子萌发后会降低有效菌数量；
封闭层喷涂：称0.3g聚乙烯醇，慢慢加入30mL冷水中，边加入边搅拌，静置30分钟后搅拌均匀后喷涂，在60℃以下热风烘干后包装；
(3)有效菌含量测定分析
表1 有效菌实测数量及损耗和衰减率(万个/克、％)
表1显示，孢子粉喷涂后立即检测有效活菌数量，达到90.91％、92.44％和94.03％，孢子损耗和衰减率在5～10％范围，而这部分损耗应为机械损耗；孢子粉喷涂后3个月至6个月之间为有效活菌数量衰减最多时期，衰减9～15％，有效活菌数量为自然衰减，与微生物的种类、发酵工艺和技术密切相关，不成熟的芽孢自然衰减率较高；孢子粉喷涂6个月后芽孢自然衰减率较低，有效活菌数量趋于稳定，复合微生物颗粒肥料有效期为18个月，要保证有效活菌含量达到国家标准含量，在生产过程中需多添加20～25％数量的孢子粉。
实施例2、微生物有效活性菌含量≧2000万个/克，有机质含量≧20％，NPK含量25％的复合微生物颗粒肥料制备；
(1)孢子粉有效活性菌数量检测和有效菌含量计算
首先取样测定侧孢短芽孢杆菌孢子粉有效活性菌含量，实测含量为102亿个/克；称NPK含量25％，有机质含量≧20％的有机无机复混颗粒肥料100kg，制备成有效菌含量2000万个/克含量的复合微生物颗粒肥料，孢子粉加入数量为261.4克，其计算方式为实际加入孢子粉重量(克)＝肥料重量(克)×肥料理论含量(亿个/克)/孢子粉实测含量(102亿个/克)/0.75(损耗和衰减)；
(2)制备方法
方法一：孢子粉混合造粒法
每1000kg有机、无机物料加入2614g孢子粉混合造粒，经过200℃以上温度烘干，分筛后制成复合微生物颗粒肥料；
方法二：孢子粉一次喷涂法
有机、无机物料混合造粒，经过200℃以上温度烘干，分筛后制成有机无机颗粒肥料，每1000kg有机无机颗粒肥料再喷涂2614g孢子粉制成复合微生物颗粒肥料；
方法三：孢子粉隔离多次喷涂法
有机、无机物料混合造粒，经过200℃以上温度烘干，分筛后制成有机无机颗粒肥料，首先进行隔离层喷涂，称25g黄原胶和25g聚乙烯醇混合后，慢慢加入5000mL冷水中，边加入边搅拌，静置30分钟后搅拌均匀后喷涂1000kg有机无机颗粒肥料，在60℃以下热风烘干；然后再进行功能层喷涂，称2000g尿素、2000g磷酸一铵、1000g硝酸钾、500g腐植酸钾、500g氨基酸钙、200g氨基酸螯合中微量元素、100g酵母粉和100g葡萄糖溶于10000mL冷水中，充分溶解后过滤后制成营养液，再称25g黄原胶、75g聚乙烯醇和2614g孢子粉混合后，慢慢加入营养液中，边加入边搅拌，静置30分钟后搅拌均匀后喷涂1000kg有机无机颗粒肥料，在60℃以下热风烘干。配制的功能层菌夜须在8小时内用完，否则孢子萌发后会降低有效菌数量；最后进行封闭层喷涂，称30g聚乙烯醇，慢慢加入3000mL冷水中，边加入边搅拌，静置30分钟后搅拌均匀后喷涂1000kg有机无机颗粒肥料，在60℃以下热风烘干后包装制成复合微生物颗粒肥料；
(3)有效菌含量测定分析
表2 有效菌实测数量及损耗和衰减率(万个/克、％)
表2显示，方法一(孢子粉混合造粒法)孢子经过高温烘干后，80％以上的孢子死亡，孢子死亡率太高，肥料有效菌含量难于达到标准；方法二(孢子粉一次喷涂法)肥料有效菌含量随着时间推移，肥料表层不断脱落，孢子数量损耗加大，，孢子损耗率上升，肥料有效菌含量同样难于达到标准；而方法三(孢子粉隔离多次喷涂法)孢子粉喷涂6个月后芽孢自然衰减率较低，有效活菌数量趋于稳定，肥料有效菌含量能够达到标准，由此可见孢子粉隔离多次喷涂法解决了复合微生物颗粒肥料微生物菌的存活率难于保障的技术问题。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。