光纤预制棒分段及端面切斜口装置的制作方法

本发明涉及光纤预制棒加工设备，具体涉及光纤预制棒分段及端面切斜口装置。

背景技术：

随着光纤预制棒行业的发展，光纤预制棒的外径越做越大，质量也越来越大，切割表面的硬度的增加，大型光纤预制棒的切割工艺越来越困扰着各企业的发展。

切割工序是预制棒生产流程中的一个辅助工序，在预制棒生产全过程中，需要多次进入切割工序。

切割工艺现有二种：一种为火焰切割；另一种为机械切割。在实际生产过程中切割机的切割速率会影响整个预制棒生产时间，同时切割机的切割质量也会造成一定的半成品及成品损失。因此，切割设备及工艺是当今预制棒生产企业的一个重要课题。

在现有套管工艺中，预制棒芯棒在纵向延伸后长度一般都会达到3米以上，所以在进行下一道工艺前都需要进行相关分段，并且分段后便于后端工序的抽真空排气，需要在预制棒端面处开一个排气斜口，所有分段、开排气斜口后均要求端面及斜口处无破裂，无崩边。

现有的机械切割在切斜口时，直接手持棒体靠近旋转刀片，这种切割方式对操作者要求高，且切割后容易崩边、破损。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种光纤预制棒分段及端面切斜口装置。

本发明采取的技术方案如下：

一种光纤预制棒分段及端面切斜口装置，包括：

机架；

刀片，转动安装在机架上；

驱动机构，用于驱动所述刀片转动；

分段组件，用于支撑预制棒，并使预制棒与刀片配合，进行切割操作；

切斜口组件，固定在机架上，切斜口组件包括与所述刀片相对设置的限位套，限位套用于供预制棒穿过，使预制棒的端面与所述刀片配合。

切斜口组件工作过程如下：驱动机构工作，驱动刀片转动，将预制棒放置在限位套中，并人工控制预制棒移动至刀片处，切割开始，然后缓慢手动深入切割。通过设置限位套能够对预制棒的位置进行限定，相对于现有直接手持棒体靠近旋转刀片而言，能够有效减缓预制棒的窜动，使得切割后斜口不易崩边或破损。

实际操作时，驱动机构可以为电机等常规的驱动机构，电机可以直接驱动刀片的转动轴，也可以通过传动组件进行传动，然后带动刀片转动，传动组件可以为齿轮组或传动带等。实际操作时，刀片转动速度控制在800～1200r/min，此转速下切割效果较好。

可选的，所述切斜口组件还包括支撑座和限位挡板，所述支撑座固定在机架上，所述限位套和限位挡板均固定在支撑座上，所述限位挡板包括与支撑座配合的固定部以及与预制棒端部配合的限位部，所述限位部位于限位套和刀片之间。

设置支撑座能够方便限位套和限位挡板的安装，设置限位挡板能够限定切割的深度。切斜口组件工作时，预制棒缓慢深入，当预制棒与限位部抵靠时，无法进一步深入，此时切割完成，相对于现有直接通过手持棒体靠近旋转刀片而言，本申请的切斜口组件能够保证预制棒的切割宽度内外一致，且切割深度统一。

可选的，所述限位套的外侧壁具有固定耳片，所述固定耳片上具有第一条形孔，限位套通过穿过第一条形孔的紧固件固定在支撑座上，所述第一条形孔的长度方向与刀片的轴线平行；

所述固定部和限位部垂直设置，所述固定部上具有第二条形孔，固定部通过穿过第二条形孔的紧固件固定在支撑座上，所述第二条形孔的长度方向垂直于第一条形孔的长度方向。

固定耳片和固定部的设置，能够方便限位套和限位挡板安装在支撑座上；通过设置第一条形孔能够调节限位套相对于刀片的位置，比如可以使刀片位于预制棒的中心，通过设置第二条形孔能够调节限位部的位置，即可以根据需要调节斜口的切割深度。

可选的，所述预制棒穿过限位套且端部与刀片抵靠时，预制棒轴线与刀片切割点切线方向的角度范围为35°～55°。

可选的，所述分段组件包括：

支撑平台，滑动设置在机架上，支撑平台上具有供刀片切入的切入口；

至少两个支撑块，固定在支撑平台上，支撑块上部具有与预制棒配合的V型槽或弧形槽，进行切割操作，预制棒放置在支撑块上的V型槽或弧形槽上。

支撑块设置V型槽或弧形槽既能够对预制棒的位置进行限定，防止预制棒窜动，而且也能够使预制棒能够相对支撑块进行转动。

分段组件工作过程如下：将预制棒放置在支撑块的V型槽或弧形槽上，启动驱动机构，驱动刀片转动，然后推动支撑平台，使刀片伸入切入口且预制棒位于刀片处，切割开始，实际切割时，可以手动转动预制棒，转动方向与切割方向相反，保证整个切割方式为圆周型切割进入内部，直至切断为止，切割完成后，驱动机构停止，最后取出预制棒。

现有的机械切割在分段时，以刀片移动完成进刀量，预制棒不能转动，切割完成后容易崩边。本申请的分段组件在切割时，预制棒能够转动，相对于现有技术而言，不易崩边。

可选的，所述支撑平台包括金属底板以及设置在金属底板上部的柔性垫板，所述支撑块设置在柔性垫板上。

金属底板能够保证整个支撑平台的强度，柔性垫板能够防止预制棒碰伤，实际运用时金属底板可以为不锈钢底板，柔性垫板可以为尼龙垫板。

可选的，所述支撑平台上具有同时贯穿金属底板和柔性垫板过水孔。

开设过水孔，便于切削水及切割废渣下渗于机架内，保证装置的清洁度，实际运用时，过水孔可以设置为条形等多种形状。

可选的，所述机架包括冷却槽，冷却槽具有进水口和排水口，所述刀片转动安装在冷却槽上；光纤预制棒分段及端面切斜口装置还包括刀片保护罩，所述刀片保护罩安装在冷却槽的上部。

冷却槽能够容纳水，从而可以对刀片进行冷却，实际运用时，液面高于刀片最低端20～50mm。

可选的，所述刀片保护罩的周边具有凹型搭扣，所述凹型搭扣搭设在机架的侧壁上，并通过紧固件固定。

刀片保护罩设有凹型搭扣，直接放置于机架上即可，因装置需定期更换刀片，故此结构应用后拆装方便，提高了更换刀片的便捷性。

可选的，所述刀片保护罩具有设置在刀片两侧的挡水板。

设置挡水板能够防止刀片甩起的水反弹至机架外侧。

本发明的有益效果是：通过设置限位套能够对预制棒的位置进行限定，相对于现有直接手持棒体靠近旋转刀片而言，能够有效减缓预制棒的窜动，使得切割后斜口不易崩边或破损。

附图说明：

图1是本发明光纤预制棒分段及端面切斜口装置的结构示意图；

图2是刀片、刀片保护罩和切斜口组件的结构示意图；

图3是本发明光纤预制棒分段及端面切斜口装置进行分段操作的示意图；

图4是本发明光纤预制棒分段及端面切斜口装置进行切斜口操作的示意图。

图中各附图标记为：

1、机架；2、刀片；3、分段组件；4、切斜口组件；5、刀片保护罩；6、驱动机构；7、V型槽；8、支撑块；9、柔性垫板；10、金属底板；11、过水孔；12、切入口；13、冷却槽；14、挡水板；15、凹型搭扣；16、限位套；17、固定耳片；18、第一条形孔；19、支撑座；20、限位部；21、固定部；22、第二条形孔；23、预制棒。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1和2所示，一种光纤预制棒分段及端面切斜口装置，包括：

机架1；

刀片2，转动安装在机架1上；

驱动机构6，用于驱动刀片2转动；

分段组件3，用于支撑预制棒，并使预制棒与刀片2配合，进行切割操作；

切斜口组件4，固定在机架1上，切斜口组件4包括与刀片2相对设置的限位套16，限位套16用于供预制棒穿过，使预制棒的端面与刀片2配合。

实际操作时，驱动机构6可以为电机等常规的驱动机构6，电机可以直接驱动刀片2的转动轴，也可以通过传动组件进行传动，然后带动刀片2转动，传动组件可以为齿轮组或传动带等。实际操作时，刀片2转动速度控制在800～1200r/min，此转速下切割效果较好。

如图2所示，于本实施例中，切斜口组件4还包括支撑座19和限位挡板，支撑座19固定在机架1上，限位套16和限位挡板均固定在支撑座19上，限位挡板包括与支撑座19配合的固定部21以及与预制棒端部配合的限位部20，限位部20位于限位套16和刀片2之间。

通过设置限位套16能够对预制棒的位置进行限定，相对于现有直接手持棒体靠近旋转刀片2而言，能够有效减缓预制棒的窜动，使得切割后斜口不易崩边或破损；设置支撑座19能够方便限位套16和限位挡板的安装，设置限位挡板能够限定切割的深度。

如图2和4所示，切斜口组件4工作过程如下：驱动机构6工作，驱动刀片2转动，将预制棒23放置在限位套16中，并人工控制预制棒移动至刀片2处，切割开始，然后缓慢手动深入切割，当预制棒与限位部20抵靠时，无法进一步深入，此时切割完成，相对于现有直接通过手持棒体靠近旋转刀片2而言，本申请的切斜口组件4能够保证预制棒的切割宽度内外一致，且切割深度统一。

如图2所示，于本实施例中，限位套16的外侧壁具有固定耳片17，固定耳片17上具有第一条形孔18，限位套16通过穿过第一条形孔18的紧固件固定在支撑座19上，第一条形孔18的长度方向与刀片2的轴线平行；

固定部21和限位部20垂直设置，固定部21上具有第二条形孔22，固定部21通过穿过第二条形孔22的紧固件固定在支撑座19上，第二条形孔22的长度方向垂直于第一条形孔18的长度方向。

固定耳片17和固定部21的设置，能够方便限位套16和限位挡板安装在支撑座19上；通过设置第一条形孔18能够调节限位套16相对于刀片2的位置，比如可以使刀片2位于预制棒的中心，通过设置第二条形孔22能够调节限位部20的位置，即可以根据需要调节斜口的切割深度。

于本实施例中，预制棒穿过限位套16且端部与刀片2抵靠时，预制棒轴线与刀片2切割点切线方向的角度范围为35°～55°。

如图1所示，于本实施例中，分段组件3包括：

支撑平台，滑动设置在机架1上，支撑平台上具有供刀片2切入的切入口12；

至少两个支撑块8，固定在支撑平台上，支撑块上部具有与预制棒配合的V型槽7，进行切割操作，预制棒放置在支撑块8上的V型槽7。

支撑块8设置V型槽7既能够对预制棒的位置进行限定，防止预制棒窜动，而且也能够使预制棒能够相对支撑块8进行转动。于其他实施了中，V型槽7还可以为弧形槽。

如图1和3所示，分段组件3工作过程如下：将预制棒放置在支撑块8的V型槽7或弧形槽上，启动驱动机构6，驱动刀片2转动，然后推动支撑平台，使刀片2伸入切入口12且预制棒位于刀片2处，切割开始，实际切割时，可以手动转动预制棒，转动方向与切割方向相反，保证整个切割方式为圆周型切割进入内部，直至切断为止，切割完成后，驱动机构6停止，最后取出预制棒。现有的机械切割在分段时，以刀片2移动完成进刀量，预制棒不能转动，切割完成后容易崩边。本申请的分段组件3在切割时，预制棒能够转动，相对于现有技术而言，不易崩边。

如图1所示，于本实施例中，支撑平台包括金属底板10以及设置在金属底板10上部的柔性垫板9，支撑块8设置在柔性垫板9上。金属底板10能够保证整个支撑平台的强度，柔性垫板9能够防止预制棒碰伤，实际运用时金属底板10可以为不锈钢底板，柔性垫板9可以为尼龙垫板。

如图1所示，于本实施例中，支撑平台上具有同时贯穿金属底板10和柔性垫板9过水孔11。开设过水孔11，便于切削水及切割废渣下渗于机架1内，保证装置的清洁度，实际运用时，过水孔11可以设置为条形等多种形状。

如图1所述，于本实施例中，机架1包括冷却槽13，冷却槽13具有进水口和排水口，刀片2转动安装在冷却槽13上；光纤预制棒分段及端面切斜口装置还包括刀片保护罩5，刀片保护罩5安装在冷却槽13的上部。冷却槽13能够容纳水，从而可以对刀片2进行冷却，实际运用时，液面高于刀片2最低端20～50mm。

于本实施例中，驱动机构6设置在机架1单独设置的容纳腔中。

如图2所示，于本实施例中，刀片保护罩5的周边具有凹型搭扣15，凹型搭扣15搭设在机架1的侧壁上，并通过紧固件固定。刀片保护罩5设有凹型搭扣15，直接放置于机架1上即可，因装置需定期更换刀片2，故此结构应用后拆装方便，提高了更换刀片2的便捷性。

如图2所示，于本实施例中，刀片保护罩5具有设置在刀片2两侧的挡水板14。设置挡水板14能够防止刀片2甩起的水反弹至机架1外侧。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。