1.白刚玉镀氧化锆的工艺，其特征在于所述工艺包含如下步骤：
（1）备料：准备白刚玉原料，原料颗粒直径为0.125-2.36mm；
（2）干洗：将白刚玉原料进行干洗；
（3）混料：将白刚玉原料与复合粘接剂和电烙氧化剂介质，按比例进行均匀混合搅拌，直至白刚玉原料的外表面能够均匀的涂覆一层电烙氧化剂介质，制得混合物料；
（4）将混合物料在100-200摄氏度下进行干燥；
（5）将干燥好的混合物料进行时长为60-100分钟，温度为1150-1200摄氏度的高温煅烧；
（6）将煅烧好的物料进行冷却，冷却时长40-80分钟；温度至常温；
（7）将冷却好的物料进行磁选筛分，清除杂质，将成品料进行包装。
2.按照权利要求1所述的白刚玉镀氧化锆的工艺，其特征在于：所述白刚玉原料、复合粘接剂和电烙氧化剂介质的质量份数比为：
白刚玉原料 100份；
复合粘合剂 2份；
电烙氧化剂介质 1份。
3.按照权利要求2所述的白刚玉镀氧化锆的工艺，其特征在于：所述复合粘结剂按照质量份数包括如下成分：
长石 60份；
粘土 30份；
硼玻璃 10份。
4.按照权利要求3所述的白刚玉镀氧化锆的工艺，其特征在于：所述电烙氧化剂介质为氧化锆。
5.按照权利要求4所述的白刚玉镀氧化锆的工艺，其特征在于：在步骤（3）中，混料过程中先在白刚玉原料中加入湿润剂，混合5-10分钟；再加入复合粘合剂和电烙氧化剂介质，混合10-20分钟；所述湿润剂为水或糊精或水玻璃。
6.按照权利要求5所述的白刚玉镀氧化锆的工艺所用设备，其特征在于包括旋转式高温煅烧窑，所述旋转式高温煅烧窑包括进料装置、煅烧窑体和出料装置。
7.按照权利要求6所述的白刚玉镀氧化锆的工艺所用设备，其特征在于所述进料装置包括机架，所述机架由上而下顺序固定上料斗、旋转分料器，下料斗和余料回收通道；所述上料斗的上部设置入料口，在上料斗的下部设置出料口；所述旋转分料器包括分料仓，所述分料仓内设置中心转轴，中心转轴连接分料步进电机；在中心转轴上套装三个以上的分料旋片；所述分料仓的上部设置分料入口，分料仓的下部设置分料出口；下料斗的上部开设转料入口，在下料斗中设置螺旋铰龙，所述螺旋铰龙连接螺旋动力装置，在下料斗的侧面设置转料出口；分料仓的分料入口承接上料斗的出料口，下料斗的转料入口承接分料仓的分料出口；
在旋转分料器的侧壁上设置下料支架，所述下料支架连接下料动力装置；当物料从上料斗进入分料仓中时，下料支架支撑承接物料的分料旋片；当物料从分料仓进入下料斗时，下料支架在下料动力装置的带动下回缩，承接物料的分料旋片在自重作用下正向下旋，物料进入下料斗；
在分料仓的侧壁上设置回料口，在回料口下方的分料仓内壁上设置伸缩支撑架；当需要清除分料仓中残余物料时，分料旋片在分料步进电机的带动下反向旋转，伸缩支撑架伸出，令承接物料的分料旋片与回料口对接，物料从回料口排出；
在回料口外设置回料折管；所述机架的侧面固定回料输送装置；在余料回收通道中设置回料输送带，所述回料输送带的一端衔接回料折管，回聊输送带的另一端衔接回料输送装置；
在回料输送带上设置移动回料车；所述回聊输送装置包括机械卡爪和提升装置，所述机械卡爪固定在提升装置上，所述提升装置的上端衔接上料斗的入料口，提升装置的下端衔接回聊输送带；当移动回料车位于回料折管的下方承装完物料后，由回聊输送带带动移动回料车到提升装置的下端，机械卡爪抓取移动回料车并通过提升装置将回料车移动到上料斗上方，并将移动回料车中的物料倾倒入上料斗中。
8.按照权利要求7所述的白刚玉镀氧化锆的工艺所用设备，其特征在于：所述煅烧窑体包括窑体，所述窑体中顺序设置预热段、加热段和冷却段；所述窑体中贯穿设置物料输送管道；在预热段设置引风机，所述引风机的风管穿过预热段连接加热段，所述风管的数量为三根以上；在加热段的物料输送管道周围设置加热电阻丝；
在冷却段设置冷风引风装置，所述冷风引风装置包括设置在冷却段顶壁上的若干个冷风入口，在冷风入口的上方设置抽板式开关阀板；在冷风入口下部的冷却段内设置滑移杆，所述滑移杆上套装若干个冷风导管，冷风导管的上端连通冷风入口，冷风导管的下端朝向物料输送管；所述冷风导管通过连接件连接固定在滑移杆上；
所述连接件包括第一框形钳口夹具和第二框形钳口夹具，所述第一和第二框形钳口夹具上均包括外框体，在外框体上设置钳口，第一和第二框形钳口夹具通过旋转定位装置连接在一起；第一框形钳口夹具的钳口内卡装滑移杆，第二框形钳口夹具的钳口内卡装冷风导管；
所述旋转定位装置包括截面呈“工”形的连接柱，所述连接端的两个端面卡装在第一和第二框形钳口的外框体内，在两个外框体之间的连接柱上设置定位转盘，所述定位转盘包括第一定位框、第一环齿形转盘、第二定位框、第二环齿形转盘、第一顶装弹簧和第二顶装弹簧；在第一和第二齿形转盘的外周设置卡沿，在第一和第二齿形转盘上开设环形齿槽；第一和第二定位框分别安装在第一和第二框形钳口夹具的外框体上；第一和第二齿形转盘分别通过卡沿设置在第一和第二定位框中，第一和第二齿形转盘开设环形齿槽的一面相对设置且两个齿形转盘上的环形齿槽相互啮合在一起；在第一定位框内设置第一顶装弹簧，所述第一顶装弹簧设置在第一框形钳口夹具的外框体和第一齿形转盘之间；在第二定位框内设置第二顶装弹簧，所述第二顶装弹簧设置在第二框形钳口夹具的外框体和第二齿形转盘之间；
在位于第一和第二框形钳口夹具外框体内的连接柱上分别套装第一耐磨圈和第二耐磨圈，所述第一耐磨圈位于第一框形钳口夹具外框体和连接柱的第一端面之间，所述第二耐磨圈位于第二框形钳口夹具外框体和连接柱的第二端面之间；
在外框体内的下部两侧分别设置下侧室，下侧室的上部开设弹出孔，在下侧室内设置顶出弹簧和顶杆，所述顶杆的一端通过顶出弹簧连接下侧室底部，顶杆的另一端插入弹出孔中；在外框体内的上部两侧分别设置上侧室，所述两个上侧室在上部相对的侧面上分别开设导出孔，在两个上侧室的下部开设顶出孔；在两个上侧室内分别设置弹性紧固条；弹出孔与顶出孔相对应设置；在下侧室和上侧室之间设置“Ω”形弹片，所述弹片的两端开设通孔；当连接件处于未使用状态时，弹片保持上弓状态，弹片两端的通孔与弹出孔和顶出孔均不对应；当连接件处于使用状态时，即有滑移杆或冷风导管压入钢丝钳口内，令弹片中部下压，两端向两侧伸直，通孔与上部的顶出孔和下部的弹出孔相对应，下侧室内顶出弹簧向上将顶杆顶起，顶杆穿过弹出孔、通孔和顶出孔，推动弹性紧固条从上侧室的导出孔穿出，并将滑移杆或冷风导管紧固在钳口内，完成连接。
9.按照权利要求8所述的白刚玉镀氧化锆的工艺所用设备，其特征在于：所述出料装置包括振动冷却装置，所述振动冷却装置包括承料板，所述承料板的下部安装上支架和下支架，上、下支架之间通过减振弹簧连接在一起；在承料板的下方安装振动电机；承料板与水平面的夹角为15-30度；
振动冷却装置还包括智能出料器，所述智能出料器包括称料板、称料支架、小支架和标环，所述称料板的一端铰接承料板的末端，称料板的另一端铰接刻度杆；称料支架固定在承料板的侧面，在称料支架上开设通孔，刻度杆向上穿过通孔；在刻度杆的穿出端中部固定卡环，在卡环和通孔之间的刻度杆上套装弹簧；小支架固定在称料支架上，小支架上连接固定标环，标环套装在刻度杆的上部；刻度杆的上部标识有重量刻度尺；
在承料板的下部设置冷却液仓，所述冷却液仓分别连接进水管和出水管，所述进水管和出水管的管体包括3-5cm的橡胶软管；在承料板的下部设置固定杆，所述固定杆通过连接件连接橡胶软管；所述连接件为弹力橡胶圈。