本发明涉及石灰回转窑煅烧领域，特别涉及回转窑用转炉煤气煅烧石灰的方法。
背景技术：
：现有石灰回转窑采用高炉和焦炉混合煤气或焦炉和转炉混合煤气煅烧。邯郸新兴铸管股份公司拥有年产20万吨活性石灰的回转窑，其燃烧器采用回转窑专用高炉煤气烧嘴，燃料为高炉和焦炉混合煤气，窑内最高煅烧温度为1350℃。企业就不同的低热值煤气燃料条件，采取了不同的燃烧方案。参见《低热值煤气在回转窑活性石灰项目的应用》，作者杨彬等；山东石横特钢气烧石灰回转窑可年产20万吨活性石灰，设计使用焦炉煤气与转炉煤气作为煅烧石灰的燃料。根据热值不同，焦炉煤气和转炉煤气用量比例应大于l：1.4。参见《气烧石灰回转窑煤气配比问题的论述》，作者王振城。朝阳钢铁气烧回转窑原设计使用转炉与焦炉混合煤气煅烧活性石灰。由于焦炉煤气含硫量不稳定，造成成品石灰硫含量波动，个别批次硫含量达到0.105％以上，直接影响炼钢和烧结工序正常技术经济指标。企业通过外购高价石灰来满足生产刚需，造成生产成本升高。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种回转窑用转炉煤气煅烧石灰的方法，提高活性石灰质量，降低企业生产成本。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：回转窑用转炉煤气煅烧石灰的方法，将转炉煤气经气柜、过滤器、调压装置通入回转窑煅烧活性石灰，回转窑炉温达到1150～1250℃的煅烧温度；具体工艺步骤如下：1.转炉煤气热值为5.8～5.9mj/nm3，进入调压装置压力调整到8～12kpa，然后通入回转窑燃烧器，回转窑燃烧器高度设置在回转窑中心线下100mm位置处；2.煅烧工艺1)喂入回转窑的石灰石粒度控制在20～40mm；2)点火：向回转窑内送一次风进行换气，引入火源，再打开燃气阀点燃转炉煤气，逐渐交替开大助燃空气阀门及燃气阀门；3)煅烧：冷却器物料的料位控制在窑箅下0.5m；二次风温度控制在700℃以上；回转窑窑头压力控制在-1～-10pa，回转窑窑尾压力控制在-30～-40pa，使火焰长度控制在9～10m范围内；窑速控制在0.9转/分钟；所述的回转窑燃烧器为半预混湍流掺混式，燃烧器内的煤气通道、空气通道内设有旋流混合装置，使煤气和空气预混燃烧。所述的煅烧工艺中一次风量占总风量的20％，二次风量占总风量的80％。所述的煅烧工艺中回转窑的窑头、窑尾压力通过调节窑尾的排烟闸板开度进行控制。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：应用本发明的方法，提高活性石灰产品质量。节约外购石灰资金，提高企业经济效益。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明：以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。实施例：回转窑尺寸4.2m*50m。回转窑煅烧系统主要构成：转炉煤气系统-空气系统-自动点火系统-火检系统-plc控制系统。回转窑用转炉煤气煅烧石灰的方法，具体工艺步骤如下：1.转炉煤气热值为5.8～5.9mj/nm3，经气柜、过滤器、调压装置，调压装置将煤气压力调整到8～12kpa，然后通入回转窑燃烧器；回转窑燃烧器为北京齐明恩枫科技有限公司生产的qm-y-g型半预混湍流掺混式燃烧器，预混燃烧，火焰长度可以调节，不脱火，不回火，燃烧效率达到99.5％以上，空气过剩系数在1.05以下时能正常燃烧。回转窑燃烧器高度由回转窑中心线位置移到回转窑中心线下100mm位置处，增大火焰燃烧橫截面积，改善了火焰与物料的热交换效果。2.煅烧工艺1)喂入回转窑的石灰石粒度控制在20～40mm；2)点火：启动风机，检查其工况能否达到所需压力要求；检查回转窑燃气阀门是否处于关闭状态及压力表是否正常，再打开助燃空气阀门，向回转窑内送一次风进行换气，引入火源，再打开燃气阀点燃转炉煤气，逐渐交替开大助燃空气阀门及燃气阀门，直到煤气正常燃烧为止；一次风量降至总风量的20％，为5000m3/h，一次风用于控制火焰形状，提高火焰温度；3)煅烧：冷却器物料的料位控制在窑箅下0.5m；二次风温度提高到700℃以上，加强物料与二次风的热量交换，通过调节窑尾的排烟闸板开度，控制回转窑窑头、窑尾负压，回转窑窑头压力控制在-1～-10pa，回转窑窑尾压力控制在-30～-40pa，使火焰长度控制在9～10m范围内；形成集中火焰，提高火焰温度；窑速控制在0.9转/分钟，煅烧时间为90分钟；通过调节燃气阀和空气蝶阀来调整炉温，控制在1150～1250℃；利用助燃空气阀门调整燃烧器的空气供应量；火焰颜色以淡蓝色为好；4)系统止停：燃烧器停止时必须先关闭燃气阀门，再关闭助燃空气阀门，然后停止风机运转，不可颠倒；窑炉在生产时一旦熄火，应迅速关闭所有燃气阀门，待完全排除未燃煤气后，再按规定程序点火。对比例：回转窑尺寸4.2m*50m。回转窑煅烧系统主要构成：转炉-焦炉煤气系统-空气系统-自动点火系统-火检系统-plc控制系统。回转窑用转炉煤气煅烧石灰的方法，具体工艺步骤如下：1.转炉-焦炉煤气经气柜、过滤器、调压装置通入回转窑燃烧器；回转窑燃烧器高度位于回转窑中心线位置。2.煅烧工艺1)点火：启动风机，检查其工况能否达到所需压力要求；检查回转窑燃气阀门是否处于关闭状态及压力表是否正常，再打开助燃空气阀门，向回转窑内送一次风进行换气，引入火源，再打开燃气阀点燃转炉煤气，逐渐交替开大助燃空气阀门及燃气阀门，直到煤气正常燃烧为止；一次风量为总风量的25％，为7000m3/h；2)煅烧：冷却器物料的料位控制在窑箅下1m；二次风温度500～600℃，煅烧时间为70分钟；通过调节燃气阀和空气蝶阀来调整炉温，控制在1150～1250℃；利用助燃空气阀门调整燃烧器的空气供应量；火焰颜色以淡蓝色为好；3)系统止停：燃烧器停止时必须先关闭燃气阀门，再关闭助燃空气阀门，然后停止风机运转，不可颠倒。实施例与对比例煅烧活性石灰的理化指标见表1；表1活性石灰的理化指标对比表理化指标cao，％mgo，％sio2，％s，％灼减，％活性度对比例85.72.94.60.0934.3304.1实施例86.41.83.50.0366.4303.8活性石灰理化指标评级标准见表2；表2活性石灰理化指标评级标准表由表1、表2可知回转窑用转炉煤气煅烧活性石灰，相比较于转炉-焦炉煤气煅烧合格率提高了22％，成品级别显著提高。当前第1页12