本发明涉及彩砂技术领域，尤其涉及一种烧结圆粒彩砂。
背景技术：
圆粒天然彩砂是由大理石或花岗岩等矿石经精选、破碎、粉碎、分级、包装等多道工序加工而成。彩砂产品色系有：黑色系列彩砂，红色系列彩砂，黄色系列彩砂，白色系列彩砂，绿色系列彩砂等，主要应用于建筑装修、水磨石骨料、真石漆、彩砂涂料等。天然彩砂可用于制造大理石、地板砖、瓷砖及装饰用卫生洁具等，具有光泽、光滑、坚固耐磨等优点。利用天然彩砂制作的新型内外墙石漆、浮雕等产品，被广泛应用于建筑工程及室内装饰、浮雕等。用天然彩砂制作的高级喷漆涂料，具有无毒、无味、光泽鲜艳、色调柔和、立体感强等特点。利用五彩石铺设的地面、路面能起到美化环境、保健身体的作用。现有的圆粒天然彩砂生产工艺复杂，生产质量难以保证，而且成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结圆粒彩砂及生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种烧结圆粒彩砂，其原料按重量份如下：高硬度圆粒石英20-30份，无机硅酸盐溶液10-20份，高岭土6-10份，环保耐候色粉6-10份，氧化镁6-10份，有机硅10-20份。
优选的，所述无机硅酸盐溶液为硅酸盐和胶体二氧化硅混合的混合溶液，混合比重为3：1。
优选的，所述有机硅为硅烷偶联剂。
一种根据权利要求1所述的烧结圆粒彩砂生产工艺，包括如下步骤：
s1：将高硬度圆粒石英、无机硅酸盐溶液、高岭土、环保耐候色粉、氧化镁和有机硅按比例称取重量备用；
s2：筛分高硬度圆粒石英，对所述步骤s1中称取的高硬度圆粒石英进行筛分处理，利用筛分机进行筛分，采用多级筛分的方式，控制网孔的直径在2mm-3mm之间，并将筛分好的高硬度圆粒石英进行收集备用；
s3：一次混合，将s2中获得的高硬度圆粒石英和s1中称取的的高岭土、环保耐候色粉、氧化镁和有机硅进行混合，采用滚筒式搅拌机进行混合，控制转速在150r/min-200r/min,控制混合时间10min-20min，获得混合原料备用；
s4：研磨，将s3中获得的混合原料放入球磨机中进行研磨混合，控制研磨盘转速在110r/min-120r/min,研磨时间为20min，控制混合原料颗粒直径在1mm-2mm，将获得的原料收集备用；
s5：二次混合，将s4中获得的研磨原料和无机硅酸盐溶液放置在滚筒式搅拌机进行混合，控制转速在150r/min-200r/min,并通过热风机向滚筒式搅拌机内鼓热风进行烘干处理，控制烘干混合时间10min-20min，保证获得的混合原料含水量不超过5％，获得混合原料备用；
s6：煅烧，将s5中的混合原料进行煅烧，控制煅烧的温度区间在220℃-250℃之间，控制煅烧时间的10min-20min之间；
s7：冷却，将步骤s6中获得的原料进行冷却，在室温下放置24h，固化后即得到所述的烧结圆粒彩砂原料；
s8：检测，采用热分析法对s8中获得烧结圆粒彩砂进行分析，获取质量高的烧结圆粒彩砂；
s9：包装，将获取的烧结圆粒彩砂在包装机上进行定量称取包装。
优选的，所述步骤s8中的热分析法是根据矿物在升温过程中所发生的脱水、分解、氧化、晶型转变所伴随的热效应特征，对原料进行定性和定量分析。
本发明提供的一种烧结圆粒彩砂，采用高硬度圆粒石英为主要原料，价格便宜，严格控制各组份的比重以及生产工艺过程中的颗粒大小和含水量，保证产品质量，而且采用环保耐候色粉不仅成本低，而且材料环保，生产出来的圆粒彩砂颗粒圆滑、抗压度强，具有无污染、抗腐蚀、耐酸碱、抗暴晒、不变色的特点，适合广泛推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种烧结圆粒彩砂，其原料按重量份如下：高硬度圆粒石英20份，无机硅酸盐溶液10份，高岭土6份，环保耐候色粉6份，氧化镁6份，有机硅10份。
所述无机硅酸盐溶液为硅酸盐和胶体二氧化硅混合的混合溶液，混合比重为3：1。
所述有机硅为硅烷偶联剂。
一种根据权利要求1所述的烧结圆粒彩砂生产工艺，包括如下步骤：
s1：将高硬度圆粒石英、无机硅酸盐溶液、高岭土、环保耐候色粉、氧化镁和有机硅按比例称取重量备用；
s2：筛分高硬度圆粒石英，对所述步骤s1中称取的高硬度圆粒石英进行筛分处理，利用筛分机进行筛分，采用多级筛分的方式，控制网孔的直径在2mm-3mm之间，并将筛分好的高硬度圆粒石英进行收集备用；
s3：一次混合，将s2中获得的高硬度圆粒石英和s1中称取的的高岭土、环保耐候色粉、氧化镁和有机硅进行混合，采用滚筒式搅拌机进行混合，控制转速在150r/min-200r/min,控制混合时间10min-20min，获得混合原料备用；
s4：研磨，将s3中获得的混合原料放入球磨机中进行研磨混合，控制研磨盘转速在110r/min-120r/min,研磨时间为20min，控制混合原料颗粒直径在1mm-2mm，将获得的原料收集备用；
s5：二次混合，将s4中获得的研磨原料和无机硅酸盐溶液放置在滚筒式搅拌机进行混合，控制转速在150r/min-200r/min,并通过热风机向滚筒式搅拌机内鼓热风进行烘干处理，控制烘干混合时间10min-20min，保证获得的混合原料含水量不超过5％，获得混合原料备用；
s6：煅烧，将s5中的混合原料进行煅烧，控制煅烧的温度区间在220℃-250℃之间，控制煅烧时间的10min-20min之间；
s7：冷却，将步骤s6中获得的原料进行冷却，在室温下放置24h，固化后即得到所述的烧结圆粒彩砂原料；
s8：检测，采用热分析法对s8中获得烧结圆粒彩砂进行分析，获取质量高的烧结圆粒彩砂；
s9：包装，将获取的烧结圆粒彩砂在包装机上进行定量称取包装。
所述步骤s8中的热分析法是根据矿物在升温过程中所发生的脱水、分解、氧化、晶型转变所伴随的热效应特征，对原料进行定性和定量分析。
实施例2
一种烧结圆粒彩砂，其原料按重量份如下：高硬度圆粒石英25份，无机硅酸盐溶液15份，高岭土8份，环保耐候色粉8份，氧化镁8份，有机硅15份。
所述无机硅酸盐溶液为硅酸盐和胶体二氧化硅混合的混合溶液，混合比重为3：1。
所述有机硅为硅烷偶联剂。
一种根据权利要求1所述的烧结圆粒彩砂生产工艺，包括如下步骤：
s1：将高硬度圆粒石英、无机硅酸盐溶液、高岭土、环保耐候色粉、氧化镁和有机硅按比例称取重量备用；
s2：筛分高硬度圆粒石英，对所述步骤s1中称取的高硬度圆粒石英进行筛分处理，利用筛分机进行筛分，采用多级筛分的方式，控制网孔的直径在2mm-3mm之间，并将筛分好的高硬度圆粒石英进行收集备用；
s3：一次混合，将s2中获得的高硬度圆粒石英和s1中称取的的高岭土、环保耐候色粉、氧化镁和有机硅进行混合，采用滚筒式搅拌机进行混合，控制转速在150r/min-200r/min,控制混合时间10min-20min，获得混合原料备用；
s4：研磨，将s3中获得的混合原料放入球磨机中进行研磨混合，控制研磨盘转速在110r/min-120r/min,研磨时间为20min，控制混合原料颗粒直径在1mm-2mm，将获得的原料收集备用；
s5：二次混合，将s4中获得的研磨原料和无机硅酸盐溶液放置在滚筒式搅拌机进行混合，控制转速在150r/min-200r/min,并通过热风机向滚筒式搅拌机内鼓热风进行烘干处理，控制烘干混合时间10min-20min，保证获得的混合原料含水量不超过5％，获得混合原料备用；
s6：煅烧，将s5中的混合原料进行煅烧，控制煅烧的温度区间在220℃-250℃之间，控制煅烧时间的10min-20min之间；
s7：冷却，将步骤s6中获得的原料进行冷却，在室温下放置24h，固化后即得到所述的烧结圆粒彩砂原料；
s8：检测，采用热分析法对s8中获得烧结圆粒彩砂进行分析，获取质量高的烧结圆粒彩砂；
s9：包装，将获取的烧结圆粒彩砂在包装机上进行定量称取包装。
所述步骤s8中的热分析法是根据矿物在升温过程中所发生的脱水、分解、氧化、晶型转变所伴随的热效应特征，对原料进行定性和定量分析。
实施例3
一种烧结圆粒彩砂，其原料按重量份如下：高硬度圆粒石英30份，无机硅酸盐溶液20份，高岭土10份，环保耐候色粉10份，氧化镁10份，有机硅20份。
所述无机硅酸盐溶液为硅酸盐和胶体二氧化硅混合的混合溶液，混合比重为3：1。
所述有机硅为硅烷偶联剂。
一种根据权利要求1所述的烧结圆粒彩砂生产工艺，包括如下步骤：
s1：将高硬度圆粒石英、无机硅酸盐溶液、高岭土、环保耐候色粉、氧化镁和有机硅按比例称取重量备用；
s2：筛分高硬度圆粒石英，对所述步骤s1中称取的高硬度圆粒石英进行筛分处理，利用筛分机进行筛分，采用多级筛分的方式，控制网孔的直径在2mm-3mm之间，并将筛分好的高硬度圆粒石英进行收集备用；
s3：一次混合，将s2中获得的高硬度圆粒石英和s1中称取的的高岭土、环保耐候色粉、氧化镁和有机硅进行混合，采用滚筒式搅拌机进行混合，控制转速在150r/min-200r/min,控制混合时间10min-20min，获得混合原料备用；
s4：研磨，将s3中获得的混合原料放入球磨机中进行研磨混合，控制研磨盘转速在110r/min-120r/min,研磨时间为20min，控制混合原料颗粒直径在1mm-2mm，将获得的原料收集备用；
s5：二次混合，将s4中获得的研磨原料和无机硅酸盐溶液放置在滚筒式搅拌机进行混合，控制转速在150r/min-200r/min,并通过热风机向滚筒式搅拌机内鼓热风进行烘干处理，控制烘干混合时间10min-20min，保证获得的混合原料含水量不超过5％，获得混合原料备用；
s6：煅烧，将s5中的混合原料进行煅烧，控制煅烧的温度区间在220℃-250℃之间，控制煅烧时间的10min-20min之间；
s7：冷却，将步骤s6中获得的原料进行冷却，在室温下放置24h，固化后即得到所述的烧结圆粒彩砂原料；
s8：检测，采用热分析法对s8中获得烧结圆粒彩砂进行分析，获取质量高的烧结圆粒彩砂；
s9：包装，将获取的烧结圆粒彩砂在包装机上进行定量称取包装。
所述步骤s8中的热分析法是根据矿物在升温过程中所发生的脱水、分解、氧化、晶型转变所伴随的热效应特征，对原料进行定性和定量分析。
本发明提供的一种烧结圆粒彩砂，采用高硬度圆粒石英为主要原料，价格便宜，严格控制各组份的比重以及生产工艺过程中的颗粒大小和含水量，保证产品质量，而且采用环保耐候色粉不仅成本低，而且材料环保，生产出来的圆粒彩砂颗粒圆滑、抗压度强，具有无污染、抗腐蚀、耐酸碱、抗暴晒、不变色的特点，适合广泛推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。