本发明属于石灰窑功能部件领域，具体涉及石灰窑布料器，特别是一种溜槽布料器。
背景技术：
传统的溜槽布料器，通过溜槽整体的旋转将原料在360°方向均匀撒在石灰窑的窑体内部，然后石灰窑底部通过圆盘布料器整体出料，这样传统的方式不便于对石灰窑内的温度进行调控，容易引起局部温度过高，而局部的高温往往需要对整个窑内部的物料进行全部卸料和全部布料，这不仅浪费原料和能源，也无法生产出高质量的石灰。现有的改进技术是，对窑体进行分区，各区分别布料和出料，相当于将一个整窑拆分成多个独立的小窑，这种情况下即需要一种布料器，能够精确定点布料，不仅需要在周向上能够360°转动，在向心方向上，亦需要能够运动布料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种在向心方向上能够移动布料的溜槽布料器的溜槽装置。
本发明的技术方案：
一种溜槽布料器的溜槽装置，包括落料筒和溜槽，所述的落料筒的后部设置有第一开孔耳，溜槽的后部设置有第一开孔座，第一开孔耳与第一开孔座通过第一枢轴轴接；所述的落料筒的前部设置有第二开孔耳，第二开孔耳上设置有辊轮，溜槽的前部设置有第二开孔座，第二枢轴穿过第二开孔座横跨溜槽，第二枢轴与钢丝绳固定连接通过辊轮连接至外部卷扬机；所述的溜槽包括溜槽体，溜槽体的前部底面开有矩形开口，矩形开口的两侧设置有滑槽，独立底板设置在滑槽内并封住开口，独立底板的底部设置有耳座，溜槽体的底部固定有直线行程动力装置，直线行程动力装置连接耳座。
进一步地，直线行程动力装置为气缸、液压缸或者直线电机。
进一步地，所述的直线行程动力装置为伺服直线电机。
进一步地，所述的独立底板上表面以及落料筒内表面设置有耐磨涂层。
进一步地，所述的落料筒顶部为法兰结构，法兰四周设置有安装孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明能够实现溜槽在石灰窑的向心方向的运动布料，不仅能在向心方向上布料的更均匀，同时能够精确控制定点布料，当窑体直径较大时，效果更佳优异。
附图说明
图1为本发明正等二测视图；
图2为本发明俯视图；
图3为本发明另一角度立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1、图2和图3所示的一种溜槽布料器的溜槽装置，包括落料筒1和溜槽2，所述的落料筒1的后部设置有第一开孔耳11，溜槽2的后部设置有第一开孔座27，第一开孔耳11与第一开孔座27通过第一枢轴28轴接，因此溜槽2便能够通过第一枢轴28相对落料筒1转动；所述的落料筒1的前部设置有第二开孔耳12，第二开孔耳12上设置有辊轮13，溜槽2的前部设置有第二开孔座25，第二枢轴26穿过第二开孔座25横跨溜槽2，第二枢轴26与钢丝绳固定连接通过辊轮13连接至外部卷扬机，通过上述外部的卷扬机的控制钢丝绳的收放，能够控制溜槽2绕第一枢轴28转动的角度，从而实现了对溜槽2角度的控制；所述的溜槽2包括溜槽体21，溜槽体21的前部底面开有矩形开口，矩形开口的两侧设置有滑槽22，独立底板23设置在滑槽22内并封住开口，独立底板23的底部设置有耳座24，溜槽体21的底部固定有直线行程动力装置3，直线行程动力装置3连接耳座24。所述的直线行程动力装置3为伺服直线电机。通过独立底板23的移动，控制溜槽2的落料口的位置，从而实现了对落料点在向心方向的控制。采用伺服电机，能够精确控制其移动的位置。
所述的直线行程动力装置3还可以为气缸或者液压缸。
所述的独立底板23上表面以及落料筒1内表面设置有耐磨涂层，例如环氧树脂耐磨漆等耐磨漆层。
所述的落料筒1顶部为法兰结构，法兰四周设置有安装孔14。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。