由氯化钙溶液提取无水氯化钙的生产工艺的制作方法

文档序号:11669316阅读:1171来源:国知局

本发明涉及一种无水氯化钙的生产工艺,尤其涉及一种由氯化钙溶液提取无水氯化钙的生产工艺。



背景技术:

在工业废气物碱渣白泥制得无机填充物的过程中,采用水洗或过滤的方式去除无机填充物中的氯离子,因此,使得水中含有大量氯离子和钙离子,这部分水在实际生产中得不到有效的利用,造成了大量资源的浪费。



技术实现要素:

本发明提供一种由氯化钙溶液提取无水氯化钙的生产工艺,能够实现废液的再次利用,生产工艺无污染,有利于环境保护。

为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种由氯化钙溶液提取无水氯化钙的生产工艺,包括以下步骤,

步骤一,将氯化钙溶液进行过滤得滤清液;

步骤二,将滤清液泵入到预热池进行预加热;

步骤三,将预加热后的滤清液泵入到若干个级联的蒸发器,依次析出氯化镁晶体和氯化钠晶体后,最后析出氯化钙晶体;

步骤四,将氯化钙晶体输送至烘干室烘干,制得无水氯化钙。

作为优选的技术方案,所述步骤一具体为,将氯化钙溶液泵入到沉淀池充分沉淀后,导出沉淀池中液体至过滤机进行过滤制得滤清液,将滤清液输送至液清储存池进行储存备用。

作为对上述技术方案的改进,所述步骤二具体为,在预热池上方设置聚光玻璃,利用太阳能为预热池内的滤清液加热。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述步骤三具体为,将预加热后的滤清液泵入到一级蒸发器,一级蒸发器的蒸发温度为200~300℃,蒸发浓缩后析出氯化镁晶体;

将析出氯化镁晶体的滤清液泵入到二级蒸发器,二级蒸发器的蒸发温度为300~500℃,蒸发浓缩后析出氯化钠晶体;

将析出氯化钠晶体的滤清液泵入到三级蒸发器,三级蒸发器的蒸发温度为大于500℃,蒸发浓缩后析出氯化钙晶体。

作为对上述技术方案的更进一步改进,所述一级蒸发器、所述二级蒸发器和所述三级蒸发器采用热蒸汽进行加热,热蒸汽依次经过所述三级蒸发器、所述二级蒸发器和所述一级蒸发器。

作为对上述技术方案的特别进一步改进,所述步骤四中,将氯化钙晶体输送至烘干室前,先将氯化钙晶体输送至制片机制成片状。

作为对上述技术方案的特别进一步改进,还包括步骤五,将步骤四值得的无水氯化钙破碎后,输送至造粒机进行造粒,制得无水氯化钙颗粒。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进,所述还包括步骤六,将无水氯化钙颗粒输送至包装机进行分装。

由于采用了上述技术方案,本发明能够将废弃的氯化钙溶液提取出无水氯化钙,产品可再用作干燥剂、致冷剂、建筑防冻剂、路面集尘剂、消雾剂和织物防火剂等发明,实现了废液的再次利用,生产工艺无污染,有利于环境保护。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:

图1是本发明实施例的生产工艺流程图。

具体实施方式

面结合附图和实施例,进一步阐述本发明。在下面的详细描述中,只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑,本领域的普通技术人员可以认识到,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,附图和描述在本质上是说明性的,而不是用于限制权利要求的保护范围。

此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示,一种由氯化钙溶液提取无水氯化钙的生产工艺,包括以下步骤,

步骤一,将氯化钙溶液进行过滤得滤清液;

步骤二,将滤清液泵入到预热池进行预加热;

步骤三,将预加热后的滤清液泵入到若干个级联的蒸发器,依次析出氯化镁晶体和氯化钠晶体后,最后析出氯化钙晶体;

步骤四,将氯化钙晶体输送至烘干室烘干,制得无水氯化钙。

步骤一具体为,将氯化钙溶液泵入到沉淀池充分沉淀后,导出沉淀池中液体至过滤机进行过滤制得滤清液,将滤清液输送至液清储存池进行储存备用,上述步骤有利于滤出氯化钙溶液中的固体废物,能够有效提高无水氯化钙的纯度。

步骤二具体为,在预热池上方设置聚光玻璃,利用太阳能为预热池内的滤清液加热,上述步骤能够有效利用太阳能,预先对滤清液进行蒸发浓缩。

步骤三具体为,将预加热后的滤清液泵入到一级蒸发器,一级蒸发器的蒸发温度为200~300℃,蒸发浓缩后析出氯化镁晶体;

将析出氯化镁晶体的滤清液泵入到二级蒸发器,二级蒸发器的蒸发温度为300~500℃,蒸发浓缩后析出氯化钠晶体;

将析出氯化钠晶体的滤清液泵入到三级蒸发器,三级蒸发器的蒸发温度为大于500℃,蒸发浓缩后析出氯化钙晶体。上述步骤能够依次将滤清液中的氯化镁、氯化钠和氯化钙析出晶体,有利于提高氯化钙晶体的纯度。

一级蒸发器、二级蒸发器和三级蒸发器采用热蒸汽进行加热,热蒸汽依次经过三级蒸发器、二级蒸发器和一级蒸发器。上述步骤能够最大化利用热蒸汽,提高了热源的利用率。

步骤四中,将氯化钙晶体输送至烘干室前,先将氯化钙晶体输送至制片机制成片状,上述结构能够增加表面积,有利于提高烘干效果。

还包括步骤五,将步骤四值得的无水氯化钙破碎后,输送至造粒机进行造粒,制得无水氯化钙颗粒,上述结构便于产品应用。

还包括步骤六,将无水氯化钙颗粒输送至包装机进行分装,上述结构有利于产品的储存和运输。

本实施例能够将废弃的氯化钙溶液提取出无水氯化钙,产品可再用作干燥剂、致冷剂、建筑防冻剂、路面集尘剂、消雾剂和织物防火剂等发明,实现了废液的再次利用,生产工艺无污染,有利于环境保护。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种由氯化钙溶液提取无水氯化钙的生产工艺,包括以下步骤,步骤一,将氯化钙溶液进行过滤得滤清液;步骤二,将滤清液泵入到预热池进行预加热;步骤三,将预加热后的滤清液泵入到若干个级联的蒸发器,依次析出氯化镁晶体和氯化钠晶体后,最后析出氯化钙晶体;步骤四,将氯化钙晶体输送至烘干室烘干,制得无水氯化钙。本发明能够将废弃的氯化钙溶液提取出无水氯化钙,产品可再用作干燥剂、致冷剂、建筑防冻剂、路面集尘剂、消雾剂和织物防火剂等发明,实现了废液的再次利用,生产工艺无污染,有利于环境保护。

技术研发人员:王圣
受保护的技术使用者:潍坊天圣环保科技有限公司
技术研发日:2017.04.24
技术公布日:2017.07.25
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